一种铝压铸件料柄的切除设备的制作方法

本技术涉及铝压铸件加工，具体是一种铝压铸件料柄的切除设备。

背景技术：

1、铝压铸件在压铸成型后，浇注口处会留有料柄，切料柄在工业压铸生产过程中是一个非常重要环节。

2、现有的料柄切除设备在对料柄进行切除后，切除后的料柄容易堆积的工作台上，影响后续的铝压铸件的料柄切除工作，不仅需要工作人员手动清理，费时费力，还容易造成清理不彻底，对铝压铸件产品造成碰撞，影响铝压铸件产品的质量，针对这一问题，现在提供一种铝压铸件料柄的切除设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝压铸件料柄的切除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铝压铸件料柄的切除设备，包括工作台，还包括切割机构、固定机构以及清理机构；

4、切割机构位于工作台的上方，切割机构包括刀具以及升降组件，升降组件固定于工作台的顶端，刀具的顶端与升降组件固定连接；

5、固定机构滑动于工作台的上方，固定机构包括放置板、定位组件以及移动组件，放置板滑动于工作台的顶端，定位组件位于放置板的上方用于对铝压铸件进行固定，移动组件位于放置板的一侧用于带动放置板移动；

6、清理机构包括清理板、收集组件以及驱动组件，清理板滑动于工作台的上方，且清理板位于放置板的下方，收集组件位于工作台的一侧，驱动组件位于清理板远离收集组件的一侧。

7、作为本实用新型进一步的方案：移动组件包括滑槽、滑块、连接板以及第二电动推杆；

8、所述滑槽设有两组，两组滑槽对称开设于工作台的顶端两侧，每组滑槽的内部均滑动连接有一组滑块，每组滑块的顶端均固定有一组连接板，所述放置板固定于两组连接板的顶端，所述第二电动推杆固定于工作台的顶端，所述第二电动推杆的输出端与放置板固定连接。

9、作为本实用新型进一步的方案：驱动组件包括第一齿条、齿轮、第二齿条以及导轨；

10、所述第一齿条设有两组，两组第一齿条分别固定于两组连接板相互靠近的一侧，每组第一齿条的一侧均设有与之相啮合的齿轮，每组齿轮均与工作台通过轴承转动连接，每组齿轮远离第一齿条的一侧均设有与齿轮相啮合的第二齿条，所述第二齿条固定于所述清理板的一侧；

11、每组第二齿条上均套设有导轨，所述第二齿条滑动于导轨的内部，所述导轨固定于工作台的顶端。

12、作为本实用新型进一步的方案：收集组件包括导料板以及收集箱；

13、所述导料板固定于所述工作台的一侧，所述收集箱位于所述导料板的下方。

14、作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件设有四组，每组定位组件均包括导向槽、导向块、抵紧块、丝杆、固定板以及螺纹孔；

15、所述导向槽开设于所述放置板的顶端，所述导向块滑动于导向槽的内部，所述抵紧块固定于导向块的顶端，所述固定板位于导向槽的一端且固定于放置板的顶端，所述螺纹孔开设于固定板的中部，所述丝杆位于螺纹孔的内部且与螺纹孔螺纹配合，所述丝杆靠近抵紧块的一端与抵紧块通过轴承转动连接。

16、作为本实用新型进一步的方案：升降组件包括u型架、第一电动推杆、刀座、穿孔以及导向杆；

17、所述u型架固定于工作台的顶端，所述第一电动推杆固定安装于u型架的顶端，所述刀座位于所述u型架的中部，所述刀具安装于刀座的底端，所述第一电动推杆的输出端穿过u型架且与刀座固定连接；

18、所述穿孔设有多组且等距开设于u型架的顶端，每组穿孔的内部均滑动连接有一组导向杆，每组导向杆的底端均与刀座的顶端固定连接。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

20、1、本实用新型的一种铝压铸件料柄的切除设备，通过设置清理板、收集组件以及驱动组件，当铝压铸件料柄切除完毕后，移动组件能带动放置板复位，此时驱动组件能带动清理板移动，使得清理板能将堆积在工作台上的废料进行清理，使得废料能集中收集在收集组件的内部，无需人工手动进行清理，省时省力，同时利用清理板清理效果更好，不会影响后续的铝压铸件的料柄切除工作，满足使用需求，有利于提高铝压铸件料柄切除的效率。

21、2、本实用新型的一种铝压铸件料柄的切除设备，通过设置放置板、定位组件以及移动组件，利用移动组件，能将放置板移出刀具的下方，便于对铝压铸件进行放置，利用定位组件能将铝压铸件固定于放置板上，能实现对铝压铸件的固定，有利于料柄切除工作的进行，随后再次利用移动组件将放置板移入刀具的下方，便于刀具实现对料柄的切除。

22、3、本实用新型的一种铝压铸件料柄的切除设备，通过一组第二电动推杆能实现放置板与清理板的同步移动，进而能实现移出铝压铸件的同时能实现对切断的料柄的清理，同时仅利用一个驱动源即可带动两个部件同步运作，大大降低了本设备驱动源的使用数量，降低了本设备的耗电量，进而降低了成本。

技术特征：

1.一种铝压铸件料柄的切除设备，包括工作台(11)，其特征在于，还包括切割机构、固定机构以及清理机构；

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件料柄的切除设备，其特征在于，移动组件包括滑槽(20)、滑块(21)、连接板(22)以及第二电动推杆(24)；

3.根据权利要求2所述的一种铝压铸件料柄的切除设备，其特征在于，驱动组件包括第一齿条(26)、齿轮(27)、第二齿条(28)以及导轨(29)；

4.根据权利要求3所述的一种铝压铸件料柄的切除设备，其特征在于，收集组件包括导料板(12)以及收集箱(13)；

5.根据权利要求4所述的一种铝压铸件料柄的切除设备，其特征在于，所述定位组件设有四组，每组定位组件均包括导向槽(30)、导向块(31)、抵紧块(32)、丝杆(33)、固定板(34)以及螺纹孔(35)；

6.根据权利要求5所述的一种铝压铸件料柄的切除设备，其特征在于，升降组件包括u型架(14)、第一电动推杆(15)、刀座(16)、穿孔(18)以及导向杆(19)；

技术总结
本技术涉及铝压铸件加工技术领域，具体是一种铝压铸件料柄的切除设备，包括工作台，还包括切割机构、固定机构以及清理机构，切割机构包括刀具以及升降组件，固定机构包括放置板、定位组件以及移动组件，清理机构包括清理板、收集组件以及驱动组件，当铝压铸件料柄切除完毕后，移动组件能带动放置板复位，此时驱动组件能带动清理板移动，使得清理板能将堆积在工作台上的废料进行清理，使得废料能集中收集在收集组件的内部，无需人工手动进行清理，省时省力，同时利用清理板清理效果更好，不会影响后续的铝压铸件的料柄切除工作，满足使用需求，有利于提高铝压铸件料柄切除的效率。

技术研发人员：郦佳莉
受保护的技术使用者：浙江三丹精密制造有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15