一种液压胀管装置及胀管设备的制作方法

本技术涉及换热器胀管，尤其涉及一种液压胀管装置及胀管设备。

背景技术：

1、公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、换热器胀管是一种将换热管与翅片或管板连接的工艺，利用胀管装置将换热管外径扩大，使其与翅片或管板紧密贴合，从而实现换热器两种介质的热交换。

3、现有的胀管装置是将扩口塞塞入管内，钢丝拉动塞头，塞头沿着管轴心的方向穿过，利用机械硬挤压对整个管道进行扩张。该胀管装置对于薄壁的管道进行胀管时，使用扩口塞塞头进行胀管，不能方便控制扩张的力度，进而不能控制管道的变形量，容易使得管道受伤或者不均匀，严重会产生破裂，具有劳动强度高和工作效率低、损伤钢管缺点。另外，如果有钢管损伤或者渗漏，只能在最后水压时检测，使得整个散热器的不合格，造成人工和材料的浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的是提供一种液压胀管装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

3、一种液压胀管装置，包括：外套管、卡爪、阀芯和丝堵；所述卡爪、阀芯和丝堵依次设置在所述外套管内，所述卡爪为分体式，所述卡爪第一端与外套管第一端内壁锥面配合，所述阀芯与所述卡爪第二端卡接并能沿所述外套管轴向移动，所述丝堵与所述外套管第二端可拆卸连接；所述阀芯具有轴向的第一通孔和沿径向的第二通孔，所述阀芯和丝堵之间形成密封腔，所述第一通孔与所述密封腔通过第二通孔连通。

4、优选地，所述外套管第一端内壁设置有内锥面，所述卡爪第一端设置有与所述内锥面配合的外锥面，所述卡爪内孔设置有丝扣。

5、优选地，所述卡爪第二端设置有卡环，所述阀芯第一端设置有卡槽，所述卡爪的卡环卡接在所述阀芯的卡槽内。

6、优选地，所述阀芯包括阀头和阀杆，所述阀头位于所述卡爪和所述丝堵之间，所述丝堵具有中心孔，所述阀芯的阀杆插接在所述丝堵的中心孔中并密封连接。

7、优选地，所述阀头第一端设置有用于安装钢管的密封孔，所述密封孔中设置有用于安装密封圈的第一密封槽。

8、优选地，所述丝堵第二端设置有台阶孔，所述阀头第二端端面与所述丝堵的台阶孔形成密封腔。

9、优选地，所述丝堵的台阶孔内设置有弹簧，所述弹簧第一端抵在所述阀头上，所述弹簧第二端抵在所述丝堵上。

10、优选地，所述阀芯的阀杆上套设一把手，所述把手远离所述丝堵的一侧设置有挡环，所述挡环固定在所述阀芯的阀杆上。

11、优选地，所述丝堵与所述外套管螺纹连接，所述丝堵外壁端部设置有铣边。

12、本实用新型实施例还提供了一种胀管设备，包括如上所述的液压胀管装置。

13、本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

14、1、本实用新型的液压胀管装置通过第一通孔打入液体，通过控制液压的压力，可以方便地控制扩张的力度。胀管使用液压胀接时管的内表面光滑，无机械损伤，钢管沿管壁方向的硬度分布均匀，操作简单，轻盈，单根钢管胀接，钢管中间的形状和长度都没有要求。而且还可以作为钢管水压耐压和气密检测设备，如果钢管有渗漏或者破裂，可以及时发现，及时更换钢管。在钢管水压和气密检测时，对钢管的长度没有要求，所以对场地和钢管要求比较低，减少检测成本。

15、2、当液体进入钢管以后，会通过阀芯的第一通孔和第二通孔进入密封腔，液体作用在阀芯的大平面上，阀芯向左移动同时在锥面的配合下压紧卡爪，液压压力越高卡爪对钢管的抱紧力越大，使得钢管不会在打压过程中脱落。

16、本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

17、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种液压胀管装置，其特征在于，包括：外套管、卡爪、阀芯和丝堵；

2.如权利要求1所述的液压胀管装置，其特征在于，所述外套管第一端内壁设置有内锥面，所述卡爪第一端设置有与所述内锥面配合的外锥面，所述卡爪内孔设置有丝扣。

3.如权利要求1所述的液压胀管装置，其特征在于，所述卡爪第二端设置有卡环，所述阀芯第一端设置有卡槽，所述卡爪的卡环卡接在所述阀芯的卡槽内。

4.如权利要求1所述的液压胀管装置，其特征在于，所述阀芯包括阀头和阀杆，所述阀头位于所述卡爪和所述丝堵之间，所述丝堵具有中心孔，所述阀芯的阀杆插接在所述丝堵的中心孔中并密封连接。

5.如权利要求4所述的液压胀管装置，其特征在于，所述阀头第一端设置有用于安装钢管的密封孔，所述密封孔中设置有用于安装密封圈的第一密封槽。

6.如权利要求4所述的液压胀管装置，其特征在于，所述丝堵第二端设置有台阶孔，所述阀头第二端端面与所述丝堵的台阶孔形成密封腔。

7.如权利要求6所述的液压胀管装置，其特征在于，所述丝堵的台阶孔内设置有弹簧，所述弹簧第一端抵在所述阀头上，所述弹簧第二端抵在所述丝堵上。

8.如权利要求7所述的液压胀管装置，其特征在于，所述阀芯的阀杆上套设一把手，所述把手远离所述丝堵的一侧设置有挡环，所述挡环固定在所述阀芯的阀杆上。

9.如权利要求1所述的液压胀管装置，其特征在于，所述丝堵与所述外套管螺纹连接，所述丝堵外壁端部设置有铣边。

10.一种胀管设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的液压胀管装置。

技术总结
本技术涉及换热器胀管技术领域，尤其涉及一种液压胀管装置及胀管设备。液压胀管装置，包括：外套管、卡爪、阀芯和丝堵；所述卡爪、阀芯和丝堵依次设置在所述外套管内，所述卡爪为分体式，所述卡爪第一端与外套管第一端内壁锥面配合，所述阀芯与所述卡爪第二端卡接并能沿所述外套管轴向移动，所述丝堵与所述外套管第二端可拆卸连接；所述阀芯具有轴向的第一通孔和沿径向的第二通孔，所述阀芯和丝堵之间形成密封腔，所述第一通孔与所述密封腔通过第二通孔连通。本技术的液压胀管装置可以方便的控制扩张力度，对钢管中间的形状和长度没有要求，而且还可用于钢管水压耐压和气密检测，可以及时发现钢管的渗漏或者破裂。

技术研发人员：边境,雷夫乔
受保护的技术使用者：山东赛思特流体控制系统有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15