一种焊接铜管用超声波焊接设备的制作方法

本技术涉及钢管焊接设备，具体为一种焊接铜管用超声波焊接设备。

背景技术：

1、铜管具有延展性好，耐氧化，耐压性好，不容易泄漏制冷剂等特性，经常被用于空调、淋浴等电器设备的换热管道中，在进行使用通常需要对其间焊接处理，以增加铜管的使用灵活性。

2、现有技术存在以下问题：

3、1、现有的焊接设备在使用时缺乏夹持装置，无法钢管进行固定，在焊接时容易造成偏差，导致影响焊接钢管的质量，容易对铜管后期的使用造成影响；

4、2、现有的焊接设备在对焊接完成的钢管进行取出时，通常由人工进行取出，导致工作效率降低，还会给工人带来一定的危险。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接铜管用超声波焊接设备，解决了现今存在的现有的焊接设备在使用时缺乏夹持装置，无法钢管进行固定，在焊接时容易造成偏差，导致影响焊接钢管的质量，容易对铜管后期的使用造成影响问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接铜管用超声波焊接设备，包括底板，所述底板的一侧设有支架，所述支架的底部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部设有安装架，所述安装架的内部设有压轴，所述安装架的一端设有驱动电机，所述底板的顶部设有侧板和操作台以及限位板，所述侧板的底部设有顶板，所述顶板的底部设有液压推杆，所述液压推杆的底部设有焊接头，所述操作台的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有丝杆，所述丝杆上设有螺纹块，所述螺纹块上设有夹板，所述限位板的顶部设有传动轴，所述底板的另一端设有安装板，所述安装板的一端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设有固定板。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出端固定安装转轴，所述转轴延伸至压轴的内部与压轴固定连接，所述压轴远离驱动电机的一端通过转轴转动安装在安装架的内部。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台对应焊接头的位置，所述限位板设置有两组，两组所述限位板分别对应压轴和固定板固定安装在底板的两侧，所述限位板的顶部与操作台的顶部以及固定板的底部相平行。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽和丝杆设置有两组，所述安装槽和丝杆分别设置在操作台的两侧，所述丝杆远离侧板的一端延伸至底板的外侧并分别固定安装把手。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹块设置有四组，每两组所述螺纹块螺纹安装在一组丝杆上，所述夹板为圆弧状。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，对应所述压轴一侧的限位板的顶部开设有槽，所述传动轴通过转轴转动安装在槽的内部。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊接铜管用超声波焊接设备，具备以下有益效果：

9、1、该一种焊接铜管用超声波焊接设备，通过设置夹板和固定板，在使用时通过转动把手带动螺纹块旋转，从而可以通过调节两组夹板之间的间距，从而对钢管进行夹持固定，同时通过第二伸缩杆带动固定板移动，对钢管的端部进行夹持固定，从而能够增加焊接时的稳定性。

10、2、该一种焊接铜管用超声波焊接设备，通过设置压轴，在焊接完成后通过启动驱动电机进行反向旋转，从而通过压轴将焊接完成的钢管进行传送，从而使焊接完成的钢管通过压轴的一侧进行传送出来。

技术特征：

1.一种焊接铜管用超声波焊接设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的一侧设有支架(2)，所述支架(2)的底部设有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的底部设有安装架(4)，所述安装架(4)的内部设有压轴(5)，所述安装架(4)的一端设有驱动电机(6)，所述底板(1)的顶部设有侧板(7)和操作台(11)以及限位板(20)，所述侧板(7)的底部设有顶板(8)，所述顶板(8)的底部设有液压推杆(9)，所述液压推杆(9)的底部设有焊接头(10)，所述操作台(11)的底部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部设有丝杆(13)，所述丝杆(13)上设有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)上设有夹板(15)，所述限位板(20)的顶部设有传动轴(21)，所述底板(1)的另一端设有安装板(17)，所述安装板(17)的一端设有第二伸缩杆(18)，所述第二伸缩杆(18)的一端设有固定板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接铜管用超声波焊接设备，其特征在于：所述驱动电机(6)的输出端固定安装转轴，所述转轴延伸至压轴(5)的内部与压轴(5)固定连接，所述压轴(5)远离驱动电机(6)的一端通过转轴转动安装在安装架(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种焊接铜管用超声波焊接设备，其特征在于：所述操作台(11)对应焊接头(10)的位置，所述限位板(20)设置有两组，两组所述限位板(20)分别对应压轴(5)和固定板(19)固定安装在底板(1)的两侧，所述限位板(20)的顶部与操作台(11)的顶部以及固定板(19)的底部相平行。

4.根据权利要求1所述的一种焊接铜管用超声波焊接设备，其特征在于：所述安装槽(12)和丝杆(13)设置有两组，所述安装槽(12)和丝杆(13)分别设置在操作台(11)的两侧，所述丝杆(13)远离侧板(7)的一端延伸至底板(1)的外侧并分别固定安装把手(16)。

5.根据权利要求1所述的一种焊接铜管用超声波焊接设备，其特征在于：所述螺纹块(14)设置有四组，每两组所述螺纹块(14)螺纹安装在一组丝杆(13)上，所述夹板(15)为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种焊接铜管用超声波焊接设备，其特征在于：所述压轴(5)一侧的限位板(20)的顶部开设有槽，所述传动轴(21)通过转轴转动安装在槽的内部。

技术总结
本技术属于钢管焊接设备技术领域，尤其为一种焊接铜管用超声波焊接设备，包括底板，底板的一侧设有支架，支架的底部设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部设有安装架，安装架的内部设有压轴，安装架的一端设有驱动电机，底板的顶部设有侧板和操作台以及限位板，侧板的底部设有顶板，顶板的底部设有液压推杆，液压推杆的底部设有焊接头，操作台的底部开设有安装槽，安装槽的内部设有丝杆，丝杆上设有螺纹块，螺纹块上设有夹板，本技术通过转动把手带动螺纹块旋转，从而可以通过调节两组夹板之间的间距，从而对钢管进行夹持固定，同时通过第二伸缩杆带动固定板移动，对钢管的端部进行夹持固定，从而能够增加焊接时的稳定性。

技术研发人员：王海亮
受保护的技术使用者：达斯科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15