一种分步冲压机的制作方法

本技术涉及冲压机，特别是涉及一种分步冲压机。

背景技术：

1、冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

2、其中一些板材需要使用冲压机来改变其外形，其中对于较为复杂的的板材冲压通常需要多次冲压，且需要分步进行，如图1为冲压产品正视图，现有的分步冲压机在对该产品分步冲压时，通常是会通过顶部将板材挤压成u型，在通过两边的挤压来形成该图的产品形状，但由于板材在挤压后会产生一定的回弹，这就导致倾角a的角度会与标准规格之间有一定的差距，且冲压机两侧的冲压距离以及力度均不好控制。

3、因此亟需提供一种分步冲压机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是现有的分步冲压机在对图1产品冲压时，难以控制侧面冲压的距离和力度，进而导致倾角a出现误差的现象。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种分步冲压机，包括工作台，所述工作台的顶部中心固定连接有固定板，所述固定板上安装有一次冲压机构；

3、所述工作台的顶部中心固定连接有冲压垫块，所述冲压垫块的后端固定连接有两个限位板，所述固定板内壁的底部两侧均固定连接有第二液压缸；

4、两个所述第二液压缸的输出端均固定连接有冲压板，所述工作台顶部的后端固定连接有上料出料机构，所述工作台的底部放置有产品收集箱。

5、本实用型进一步设置为：所述一次冲压机构包括固定连接在固定板顶部中心的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有冲压块主体，所述冲压块主体的顶部内表面固定连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的底部之间固定连接有底部冲压块。

6、通过上述技术方案，第一液压缸推动冲压块主体下降，进而带动底部冲压块下降，直至底部冲压块接触到板料而后开始压缩复位弹簧，而后被推动的底部冲压块和冲压块主体共同完成对板材的冲压，而后板材在冲压垫块内形成u性结构，而后第一液压缸带动冲压块主体向上一段距离，在复位弹簧的作用下，底部冲压块依旧处在u型板材的内部，此时两个第二液压缸分别推动对应的冲压板，开始挤压u型板材，直至挤压到底部冲压块，此时的冲压力较大保持一段时间后u型板材挤压变成图所示的结构形状，而后冲压板复位，同时第一液压缸带动冲压块主体完全复位。

7、本实用型进一步设置为：所述冲压块主体的底部分别开设有与底部冲压块和复位弹簧相对应的矩形凹槽和圆形凹槽。

8、通过上述技术方案，凹槽保证了对底部冲压块的限位，圆形凹槽保证了复位弹簧所能压缩的距离。

9、本实用型进一步设置为：所述冲压垫块的两侧均开设有与冲压板相对应的通孔。

10、通过上述技术方案，保证了冲压板的滑动。

11、本实用型进一步设置为：所述上料出料机构包括固定连接在工作台顶部后端的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有l型上料推板，所述l型上料推板在远离驱动气缸的一侧固定连接有出料推杆。

12、通过上述技术方案，将板材放置在两个限位板上，驱动气缸会带动l型上料推板将板材推到指定位置，为了确保位置准确，驱动气缸的极限距离即为板材的指定位置，同时在推动的过程中也可以通过出料推杆将上一冲压件推出，掉落在产品收集箱的内部。

13、本实用型进一步设置为：所述l型上料推板的顶部两侧均开设有与限位板相对应的通孔。

14、通过上述技术方案，保证了l型上料推板可以在两个限位板上滑动。

15、本实用型进一步设置为：所述工作台上开设有与产品收集箱相对应的通孔。

16、通过上述技术方案，保证了冲压的产品可以通过出料推杆完成推料。

17、本实用新型的有益效果如下：

18、1.本实用新型通过设计一次冲压机构中的复位弹簧和底部冲压块，在一次冲压完成后可以通过底部冲压块可以完成对二次冲压的限位，由于底部冲压块的支撑可以使冲压板的推力增大，使板材定型；

19、2.本实用新型通过设计上料出料机构，在通过l型上料推板完成对板材的自动上料，在上料的同时出料推杆可以将冲压垫块中心冲压后的产品推出，进而掉落在产品收集箱内。

技术特征：

1.一种分步冲压机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)上安装有一次冲压机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种分步冲压机，其特征在于：所述一次冲压机构(3)包括固定连接在固定板(2)顶部中心的第一液压缸(301)，所述第一液压缸(301)的输出端固定连接有冲压块主体(302)，所述冲压块主体(302)的顶部内表面固定连接有两个复位弹簧(303)，两个所述复位弹簧(303)的底部之间固定连接有底部冲压块(304)。

3.根据权利要求2所述的一种分步冲压机，其特征在于：所述冲压块主体(302)的底部分别开设有与底部冲压块(304)和复位弹簧(303)相对应的矩形凹槽和圆形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种分步冲压机，其特征在于：所述冲压垫块(4)的两侧均开设有与冲压板(7)相对应的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种分步冲压机，其特征在于：所述上料出料机构(8)包括固定连接在工作台(1)顶部后端的驱动气缸(801)，所述驱动气缸(801)的输出端固定连接有l型上料推板(802)，所述l型上料推板(802)在远离驱动气缸(801)的一侧固定连接有出料推杆(803)。

6.根据权利要求5所述的一种分步冲压机，其特征在于：所述l型上料推板(802)的顶部两侧均开设有与限位板(5)相对应的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种分步冲压机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有与产品收集箱(9)相对应的通孔。

技术总结
本技术公开了一种分步冲压机，包括工作台，所述工作台的顶部中心固定连接有固定板，所述固定板上安装有一次冲压机构，所述工作台的顶部中心固定连接有冲压垫块，所述冲压垫块的后端固定连接有两个限位板，所述固定板内壁的底部两侧均固定连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端均固定连接有冲压板，所述工作台顶部的后端固定连接有上料出料机构，所述工作台的底部放置有产品收集箱。本技术通过设计一次冲压机构中的复位弹簧和底部冲压块，在一次冲压完成后可以通过底部冲压块可以完成对二次冲压的限位，由于底部冲压块的支撑可以使冲压板的推力增大，使板材定型。

技术研发人员：柴永跃,柴国明
受保护的技术使用者：南皮县国名冲压件厂
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15