本技术涉及切割,具体而言,涉及一种切割机。
背景技术:
1、在工业生产过程中,常常需要对一些板材进行切割,其中利用激光切割金属板材是常用技术。激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。但由于激光切割的原理是热熔,所以在切割时,可能会有熔渣积于板材切割面下端,甚至冷却凝固于板材。
2、公开号为cn115716169a的专利,公开了一种模具加工激光切割机,其可驱使刮削组件贴合于模具板材底部的切割缝处,随着模具板材的继续移动,刮削组件可对沉积在模具板材底部切割缝边缘的熔渣进行刮削去除,但是在刮削的过程中,如果切割后立马刮削,熔融态的金属可能凝结于刮削组件表面,如果等到冷却后再刮削,刮削后板材表面可能有瑕疵并且生产效率也受到影响。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决现有技术切割机在刮削的过程中,如果切割后立马刮削,熔融态的金属可能凝结于刮削组件表面,如果等到冷却后再刮削,刮削后板材表面可能有瑕疵并且生产效率也受到影响的问题。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:
3、一种切割机,包括传送台、激光切割头和刮蹭组件;所述传送台设切割断口;所述切割断口上方设激光切割头;所述切割断口之间设刮蹭组件;所述刮蹭组件包括刮蹭部和拆卸部;所述刮蹭部顶端呈刃型;所述拆卸部呈筒状;所述刮蹭部侧壁与所述拆卸部侧壁卡接;所述激光切割头滑动安装于第一滑轨;所述刮蹭组件滑动安装于第二滑轨;所述第一滑轨与所述第二滑轨相互平行。
4、优选的,所述传送台上方设置凹型的罩体;所述凹型罩体的长度方向与所述传送台的传送方向一致。
5、优选的,所述第一滑轨设于所述凹型罩体。
6、优选的,所述传送台为辊式传送台;所述切割断口的两侧中至少有一侧设连接板;所述第二滑轨设于所述连接板。
7、优选的,所述拆卸部远离所述刮蹭部的一端设风机。
8、优选的,所述风机与所述刮蹭部可拆卸连接。
9、优选的,在所述切割断口下方设集渣箱。
10、优选的,所述传送台宽度方向的两侧设挡板;所述挡板通过电动伸缩杆连接定位板。
11、优选的,两个所述挡板各连接两个定位板;所述定位板包括横向夹持部和纵向夹持部;所述横向夹持部设第三滑轨;所述纵向夹持部一端与所述第三滑轨滑动连接;所述纵向夹持部的另一端远离所述挡板。
12、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
13、本实用新型设置了运动轨迹平行的激光切割头和刮蹭组件,使得激光切割的过程中,刮蹭组件也在运动,避免了熔融态金属直接冷却凝固在板材表面,并且刮蹭组件设置了拆卸部,熔渣不会附着于刮蹭部而是附着于拆卸部,而拆卸部可进行更换。
1.一种切割机,其特征在于,包括传送台、激光切割头和刮蹭组件;所述传送台设切割断口;所述切割断口上方设激光切割头;所述切割断口之间设刮蹭组件;所述刮蹭组件包括刮蹭部和拆卸部;所述刮蹭部顶端呈刃型;所述拆卸部呈筒状;所述刮蹭部侧壁与所述拆卸部侧壁卡接;所述激光切割头滑动安装于第一滑轨;所述刮蹭组件滑动安装于第二滑轨;所述第一滑轨与所述第二滑轨相互平行。
2.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于,所述传送台上方设置凹型的罩体;所述凹型罩体的长度方向与所述传送台的传送方向一致。
3.根据权利要求2所述的切割机,其特征在于,所述第一滑轨设于所述凹型罩体。
4.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于,所述传送台为辊式传送台;所述切割断口的两侧中至少有一侧设连接板;所述第二滑轨设于所述连接板。
5.根据权利要求1-4任一项所述的切割机,其特征在于,所述拆卸部远离所述刮蹭部的一端设风机。
6.根据权利要求5所述的切割机,其特征在于,所述风机与所述刮蹭部可拆卸连接。
7.根据权利要求5所述的切割机,其特征在于,在所述切割断口下方设集渣箱。
8.根据权利要求5所述的切割机,其特征在于,所述传送台宽度方向的两侧设挡板;所述挡板通过电动伸缩杆连接定位板。
9.根据权利要求8所述的切割机,其特征在于,两个所述挡板各连接两个定位板;所述定位板包括横向夹持部和纵向夹持部;所述横向夹持部设第三滑轨;所述纵向夹持部一端与所述第三滑轨滑动连接;所述纵向夹持部的另一端远离所述挡板。