一种三合一焊接设备的制作方法

本技术涉及断路器装配，更具体地说，涉及一种三合一焊接设备。

背景技术：

1、在断路器的装配过程中，需要将图1所示的引弧片a、双金属片b以及接线板c焊接在一起，并且通常是在三者连接处的端部进行焊接。现有技术大多采用手动定位焊接，如此导致人工成本增加，生产效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种三合一焊接设备，其结构设计合理，通过设置夹具、定位杆和焊接杆，焊接杆具有位于两个定位杆之间间隙的焊接头，如此在保证顺利焊接的同时，亦具有很好的定位效果，且可实现自动化焊接，大大提高生产效率，有效降低人工成本。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种三合一焊接设备，包括用于定位支撑引弧片、双金属片和接线板的夹具，夹具的一侧设置有安装台，安装台上设有可靠近或远离夹具移动的滑座，滑座上靠近夹具的一端设有两个可相对或相背运动的定位杆，两个定位杆形成可将引弧片、双金属片和接线板三者连接处的端部进行定位的夹爪，两个定位杆将引弧片、双金属片和接线板三者夹紧定位后，两个定位杆之间具有间隙，滑座上可靠近或远离夹具移动地设置有焊接杆，焊接杆具有可通过并位于间隙中的焊接头。

4、优选的，滑座上设有滑动块，滑动块连接有用于安装定位杆的安装块，安装块上设有斜槽，滑动块上设有位于斜槽中的滚柱，安装块通过导轨滑块结构在垂直于滑动块移动的方向移动。

5、优选的，定位杆斜向设置于安装块上，安装块上设有用于支撑定位杆的安装槽。

6、优选的，夹具的侧边上方设置由侧边定位杆，夹具的下方设置有定位顶块。

7、本实用新型的有益效果：

8、本实用新型结构设计合理，通过设置夹具、定位杆和焊接杆，焊接杆具有位于两个定位杆之间间隙的焊接头，如此在保证顺利焊接的同时，亦具有很好的定位效果，且可实现自动化焊接，大大提高生产效率，有效降低人工成本。

技术特征：

1.一种三合一焊接设备，其特征在于，包括用于定位支撑引弧片(a)、双金属片(b)和接线板(c)的夹具(1)，夹具(1)的一侧设置有安装台(2)，安装台(2)上设有可靠近或远离夹具(1)移动的滑座(3)，滑座(3)上靠近夹具(1)的一端设有两个可相对或相背运动的定位杆(4)，两个定位杆(4)形成可将引弧片(a)、双金属片(b)和接线板(c)三者连接处的端部进行定位的夹爪，两个定位杆(4)将引弧片(a)、双金属片(b)和接线板(c)三者夹紧定位后，两个定位杆(4)之间具有间隙(41)，滑座(3)上可靠近或远离夹具(1)移动地设置有焊接杆(5)，焊接杆(5)具有可通过并位于间隙(41)中的焊接头(51)。

2.根据权利要求1所述的一种三合一焊接设备，其特征在于，滑座(3)上设有滑动块(6)，滑动块(6)连接有用于安装定位杆(4)的安装块(7)，安装块(7)上设有斜槽(71)，滑动块(6)上设有位于斜槽(71)中的滚柱(61)，安装块(7)通过导轨滑块结构在垂直于滑动块(6)移动的方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种三合一焊接设备，其特征在于，定位杆(4)斜向设置于安装块(7)上，安装块(7)上设有用于支撑定位杆(4)的安装槽(72)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种三合一焊接设备，其特征在于，夹具(1)的侧边上方设置由侧边定位杆(11)，夹具(1)的下方设置有定位顶块(12)。

技术总结
本技术公开了一种三合一焊接设备，包括用于定位支撑引弧片、双金属片和接线板的夹具，夹具的一侧设置有安装台，安装台上设有可靠近或远离夹具移动的滑座，滑座上靠近夹具的一端设有两个可相对或相背运动的定位杆，两个定位杆形成可将引弧片、双金属片和接线板三者连接处的端部进行定位的夹爪，两个定位杆将引弧片、双金属片和接线板三者夹紧定位后，两个定位杆之间具有间隙，滑座上可靠近或远离夹具移动地设置有焊接杆，焊接杆具有可通过并位于间隙中的焊接头。本技术结构设计合理，可以在保证顺利焊接的同时，亦具有很好的定位效果，且可实现自动化焊接，大大提高生产效率，有效降低人工成本。

技术研发人员：晏华银,王双,赵建伦,蔡向阳,唐梦奕,郑宇,梅国庆,闻君
受保护的技术使用者：浙江汇聚自动化设备有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15