一种镜框加工焊接装置的制作方法

本技术涉及镜框加工领域，特别的涉及一种镜框加工焊接装置。

背景技术：

1、眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。其中一副眼镜架通常由镜圈、鼻梁、桩头和镜脚等主要部分构成。鼻梁在进行安装时需要通过焊接与镜框连接，现有的焊接装置，将每个镜圈与鼻梁进行焊接，通过模具将每个镜圈进行定型放置，但是焊接后两个镜圈与鼻梁形成整体，不便于操作人员取出模具上的整体镜框，影响工作效率。

2、因此，提出一种镜框加工焊接装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镜框加工焊接装置，改善了焊接后两个镜圈与鼻梁形成整体，不便于操作人员取出模具上的整体镜框，影响工作效率的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种镜框加工焊接装置，包括：工作台，所述工作台的上端设置有焊接头；定位机构，所述定位机构设置于工作台的内部；其中，所述定位机构包括设置于工作台内部的退料组件，所述退料组件用于将焊接后的镜框整体托起，两个所述退料组件之间设置有定位组件，所述定位组件用于对鼻梁进行定位。

3、优选的，所述退料组件包括开设于工作台上端的安装槽，所述安装槽的内底壁固定连接有固定台，所述固定台的上端固定连接有定型台，所述定型台的表面滑动连接有抵动环，所述抵动环的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿至工作台的内部，在进行焊接时将单个镜框放置在连接杆的上方，此时，单个镜框将会套设在定型台的表面，当进行焊接完成之后，可以通过连接杆上移，进而将会带动抵动环跟随进行上升，当抵动环上升的时候，会将镜框整体向上推动，进而将会方便焊接后的镜框整体取出。

4、优选的，所述定位组件包括嵌入安装于工作台上端的放置台，所述放置台的上端开设有鼻梁弧槽，所述放置台的内侧滑动连接有抵动滑块，所述抵动滑块的一端固定连接有连接圆杆，所述连接圆杆的另一端贯穿出工作台并固定连接有拨动板，将鼻梁放置在鼻梁弧槽内部，此时手动移动拨动板，将会通过连接圆杆带动抵动滑块跟随进行移动，使得抵动滑块将会压持住鼻梁，方便进行焊接操作。

5、优选的，所述连接杆的表面套设有密闭缸体，所述密闭缸体固定连接于工作台的内顶壁，所述密闭缸体的内壁滑动连接有活塞，所述活塞固定连接于连接杆的下端，通过将密闭缸体内部注入气体，将会推动活塞向上移动，进而将会通过活塞带动连接杆跟随进行上移，同步带动抵动环上移。

6、优选的，所述密闭缸体的表面连通有导气管，所述导气管的另一端连通于定位组件的表面，通过定位组件将气体注入至导气管内部，此时将会使得导气管将气体注入至密闭缸体内部，同时密闭缸体表面均与导气管连通，使得密闭缸体内部气压相对均匀，可以整体推动活塞同步移动。

7、优选的，所述定位组件还包括开设于工作台上端的内弧槽，所述内弧槽的内壁固定连接有环状气囊，所述环状气囊的内部设置有复位弹簧，当焊接完成之后，可以手动操作拨动板通过连接圆杆带动抵动滑块移动至内弧槽的内部，继续移动将会通过抵动滑块挤压环状气囊将内部气体注入至导气管的内部，其中环状气囊套设在连接圆杆的表面，同时内部的复位弹簧用于在不受外界压力时帮助环状气囊进行复位操作。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、通过设置退料组件，能够在退料组件的作用下，对焊接后形成的整体框架进行推出操作，相对于传统装置焊接后两个镜圈与鼻梁形成整体，不便于操作人员取出模具上的整体镜框，影响工作效率，该装置达到了通过连接杆上移，进而将会带动抵动环跟随进行上升，当抵动环上升的时候，从而使镜框整体向上推动，进而方便焊接后的镜框整体取出，保障了工作效率。

10、2、通过设置定位组件，能够在定位组件的作用下，对焊接时的鼻梁进行定位操作，该装置达到了通过将鼻梁放置在鼻梁弧槽内部，此时手动移动拨动板，将会通过连接圆杆带动抵动滑块跟随进行移动，从而使得抵动滑块将会压持住鼻梁，进而方便进行焊接操作。

技术特征：

1.一种镜框加工焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种镜框加工焊接装置，其特征在于：所述退料组件(31)包括开设于工作台(1)上端的安装槽(311)，所述安装槽(311)的内底壁固定连接有固定台(312)，所述固定台(312)的上端固定连接有定型台(313)，所述定型台(313)的表面滑动连接有抵动环(314)，所述抵动环(314)的下端固定连接有连接杆(318)，所述连接杆(318)的下端贯穿至工作台(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种镜框加工焊接装置，其特征在于：所述定位组件(32)包括嵌入安装于工作台(1)上端的放置台(321)，所述放置台(321)的上端开设有鼻梁弧槽(322)，所述放置台(321)的内侧滑动连接有抵动滑块(323)，所述抵动滑块(323)的一端固定连接有连接圆杆(324)，所述连接圆杆(324)的另一端贯穿出工作台(1)并固定连接有拨动板(325)。

4.根据权利要求2所述的一种镜框加工焊接装置，其特征在于：所述连接杆(318)的表面套设有密闭缸体(315)，所述密闭缸体(315)固定连接于工作台(1)的内顶壁，所述密闭缸体(315)的内壁滑动连接有活塞(317)，所述活塞(317)固定连接于连接杆(318)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种镜框加工焊接装置，其特征在于：所述密闭缸体(315)的表面连通有导气管(316)，所述导气管(316)的另一端连通于定位组件(32)的表面。

6.根据权利要求3所述的一种镜框加工焊接装置，其特征在于：所述定位组件(32)还包括开设于工作台(1)上端的内弧槽(326)，所述内弧槽(326)的内壁固定连接有环状气囊(327)，所述环状气囊(327)的内部设置有复位弹簧(328)。

技术总结
本技术涉及镜框加工领域，具体的说是一种镜框加工焊接装置，包括：工作台，所述工作台的上端设置有焊接头；定位机构，所述定位机构设置于工作台的内部；其中，所述定位机构包括设置于工作台内部的退料组件，所述退料组件用于将焊接后的镜框整体托起，两个所述退料组件之间设置有定位组件，所述定位组件用于对鼻梁进行定位；通过设置退料组件，能够在退料组件的作用下，对焊接后形成的整体框架进行推出操作，相对于传统装置不便于操作人员取出模具上的整体镜框，影响工作效率，该装置达到了通过连接杆上移，进而将会带动抵动环跟随进行上升，当抵动环上升的时候，从而使镜框整体向上推动，进而方便焊接后的镜框整体取出，保障了工作效率。

技术研发人员：裴江峰
受保护的技术使用者：鹰潭晶威眼镜有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15