一种金属滤筒及定位治具的制作方法

本技术涉及金属滤筒制造，具体涉及一种金属滤筒及定位治具。

背景技术：

1、现有的金属滤筒多通过金属编织网或已冲压了密集滤孔的金属板环绕构成，其在首尾交接处多通过焊接工艺实现连接。但现有的金属滤筒在焊接过程，很经常会如图1和图2中所示的，采用这两种方式进行首尾交接。其中上下交叠的交接方式，导致交接处异常凸起，不美观的同时，凸起的设置会增加遭受外部撞击的概率，导致使用寿命降低；第二种平齐对接的方式不易控制对接处的间隙，导致焊接精度有所波动，不利于滤网制造的品控管理。

2、因此需要一款可增加焊接效率的金属滤筒和定位治具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种金属滤筒及定位治具，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

3、一种金属滤筒，包括有首尾相接的滤网，所述滤网的首尾交接处具有互相配合的台阶部，所述台阶部上设置有定位孔。

4、上述说明中进一步的，所述台阶部的厚度小于等于所述滤网二分之一的厚度。

5、上述说明中进一步的，所述定位孔均匀设置有若干个。

6、本实用新型还提供一种定位治具，用于定位如上述提到的金属滤筒，包括行程导轨和限位件，所述行程导轨上设置有行程导槽，所述限位件通过螺母安装于所述行程导槽上，所述限位件的上端具有用于与所述定位孔进行配合的定位柱。

7、上述说明中进一步的，所述定位柱的下方设置有承载板，所述承载板的上端面与所述台阶部的内壁贴合。

8、上述说明中进一步的，所述定位柱的上端呈圆弧状或锥形。

9、上述说明中进一步的，所述定位柱的外侧设置有用于与所述台阶部进行抵接的防撬凸起。

10、上述说明中进一步的，所述行程导轨的一端通过阻尼转轴可旋转地连接有防撬板，所述防撬板的下端面与所述台阶部的外壁进行贴合。

11、本实用新型的有益效果：其一，通过互相嵌合的台阶部，使得滤网的首尾交接处不会出现异常凸起，达到无缝焊接的效果，改善传统搭接凸起导致的间隙气密性，增加美观度的同时，降低遭受外部撞击的概率；

12、其二，通过定位治具上定位柱与台阶部上的定位孔进行配合的设置，使滤网的首尾交接处得以被固定，有利于控制金属滤筒焊接的精度；

13、其三，行程导轨上行程导槽的设置，使得增加了定位治具的加工范围，增加实用性。

技术特征：

1.一种金属滤筒，包括有首尾相接的滤网（1），其特征在于：所述滤网（1）的首尾交接处具有互相配合的台阶部（101），所述台阶部（101）上设置有定位孔（102）。

2.根据权利要求1所述一种金属滤筒，其特征在于：所述台阶部（101）的厚度小于等于所述滤网（1）二分之一的厚度。

3.根据权利要求1所述一种金属滤筒，其特征在于：所述定位孔（102）均匀设置有若干个。

4.一种定位治具，其特征在于，用于定位如权利要求1-3任一项所述的金属滤筒，包括行程导轨（2）和限位件（3），所述行程导轨（2）上设置有行程导槽（201），所述限位件（3）通过螺母（4）安装于所述行程导槽（201）上，所述限位件（3）的上端具有用于与所述定位孔（102）进行配合的定位柱（301）。

5.根据权利要求4所述一种定位治具，其特征在于：所述定位柱（301）的下方设置有承载板（5），所述承载板（5）的上端面与所述台阶部（101）的内壁贴合。

6.根据权利要求4所述一种定位治具，其特征在于：所述定位柱（301）的上端呈圆弧状或锥形。

7.根据权利要求4-6任一项所述一种定位治具，其特征在于：所述定位柱（301）的外侧设置有用于与所述台阶部（101）进行抵接的防撬凸起（302）。

8.根据权利要求4-6任一项所述一种定位治具，其特征在于：所述行程导轨（2）的一端通过阻尼转轴（6）可旋转地连接有防撬板（7），所述防撬板（7）的下端面与所述台阶部（101）的外壁进行贴合。

技术总结
本技术涉及金属滤筒制造技术领域的一种金属滤筒及定位治具，包括有首尾相接的滤网，滤网的首尾交接处具有互相配合的台阶部，台阶部上设置有定位孔，定位治具包括行程导轨和限位件，限位件通过螺母安装于行程导槽上，限位件的上端具有用于与定位孔进行配合的定位柱，通过互相嵌合的台阶部，使得滤网的首尾交接处不会出现异常凸起，达到无缝焊接的效果，改善传统搭接凸起导致的间隙气密性，增加美观度的同时，降低遭受外部撞击的概率，通过定位治具上定位柱与台阶部上的定位孔进行配合的设置，使滤网的首尾交接处得以被固定，有利于控制金属滤筒焊接的精度，行程导轨上行程导槽的设置，使得增加了定位治具的加工范围，增加实用性。

技术研发人员：刘湖,刘方
受保护的技术使用者：东莞市海风电子科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/2/1