一种数控打孔机的压料机构的制作方法

本技术涉及数控打孔机，具体为一种数控打孔机的压料机构。

背景技术：

1、在机械制造领域，经常需要在工件上进行开孔，传统开孔采用人工的方式完成，人工开孔不仅效率低且加工精度难以保证，而且十分浪费人力，随着科学技术的发展，人们便研发出了数控打孔机，数控打孔机通过机械化控制，实现了打孔的自动化，相比传统人工加工的方式，加工效率以及加工精度等都大幅度提升。

2、数控打孔机在对工件进行打孔时，为了保证打孔过程中工件的稳定性，数控打孔机上需要设有压料机构对工件进行定位。

3、例如，现有专利公告号cn215699809u提供了一种数控打孔机的压料机构，该装置通过设置调节机构，启动第一伺服电机带动双向螺杆转动，使得在限位组件的限位作用下，双向螺杆带动与其螺纹连接的两个调节块同时相向或反向移动，同时通过设置收卷组件，启动第二伺服电机带动收卷辊转动，收卷辊将两个连接绳进行收卷，连接绳带动压块沿着外框的内壁下移，压块带动压杆下移，压杆通过顶板带动压板下移，从而便于对不同尺寸的工件进行压紧固定，提高了该装置的实用性。

4、但是，其装置仅适用于便于对不同尺寸的工件进行压紧固定，提高了该装置的实用性，不能方便对压料机构滑动并调节位置，不利于对被压料的不同位置进行压紧。

5、现有的数控打孔机的压料机构，其比较固定，不方便对压料机构滑动并调节位置，不利于对被压料的不同位置进行压紧，不能灵活应用，而且，在被压料压紧后，其底端的空槽比较固定，只能对一个位置进行充分钻孔钻通，不方便对被压料的其他位置进行钻孔钻通，无法改变被压料底端的空槽位置和尺寸，不便于对被压料的不同位置钻不同直径的孔。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数控打孔机的压料机构，以解决不方便对压料机构滑动并调节位置，不利于对被压料的不同位置进行压紧，不能灵活应用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控打孔机的压料机构，包括底座，所述底座的顶端固定有第一支撑板，两个所述第一支撑板之间固定有支撑杆，所述支撑杆的下方安装有压料板。

3、优选的，所述支撑杆的表面套接有安装框，所述安装框的中间设置有滑槽，所述支撑杆穿过所述滑槽。

4、优选的，所述安装框的顶端开有第一连接孔，所述第一连接孔的内部穿过有第一顶紧螺栓，所述第一顶紧螺栓的底端顶住所述支撑杆的顶端。

5、优选的，所述安装框的底端固定有安装板，所述安装板的表面安装有电动推杆，所述压料板固定在所述电动推杆的底端。

6、优选的，所述第一支撑板的侧面开有安装槽，两个所述安装槽之间安装有第二支撑板。

7、优选的，所述第二支撑板的表面开有通孔，所述第二支撑板的外侧顶端固定有挡边。

8、优选的，所述安装槽的内侧开有第二连接孔，所述第二连接孔的内部穿过有第二顶紧螺栓，所述第二顶紧螺栓的里端固定有顶紧板，所述顶紧板顶住所述第二支撑板的侧面。

9、优选的，所述底座的顶端一侧固定有机架，所述机架的顶端安装有主轴，所述主轴的底端安装有钻头，所述钻头位于所述第一支撑板的正上方。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型通过在底座上固定第一支撑板，并两个第一支撑板之间固定支撑杆，而安装板带动电动推杆和压料板通过安装框在支撑杆上滑动安装，便于调节压料板的位置，并通过第一紧固螺栓紧固安装框和压料板，而且，在安装板的下方设置四个压料板，如此，可以根据被压料的打孔位置，沿着支撑杆移动安装框、安装板、电动推杆和压料板位置，进而通过四个压料板对被压料进行压紧，便于被压料的打孔加工，而且，压料紧固稳定，不易松动。

12、2.本实用新型在底座上方，通过第一支撑板和安装槽，可滑动拆卸安装第二支撑板，并在第二支撑板的表面设置通孔，而被压料放置在第二支撑板顶端进行打孔加工，而根据被压料的打孔直径，可以更换不同通孔直径的第二支撑板，通孔作为被压料打孔时，底端的空槽，便于被压料打孔时完全贯穿，利于被压料打孔加工。

技术特征：

1.一种数控打孔机的压料机构，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶端固定有第一支撑板(3)，两个所述第一支撑板(3)之间固定有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的下方安装有压料板(15)，所述支撑杆(13)的表面套接有安装框(14)，所述安装框(14)的中间设置有滑槽(18)，所述支撑杆(13)穿过所述滑槽(18)，所述安装框(14)的顶端开有第一连接孔(17)，所述第一连接孔(17)的内部穿过有第一顶紧螺栓(16)，所述第一顶紧螺栓(16)的底端顶住所述支撑杆(13)的顶端，所述安装框(14)的底端固定有安装板(5)，所述安装板(5)的表面安装有电动推杆(6)，所述压料板(15)固定在所述电动推杆(6)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种数控打孔机的压料机构，其特征在于：所述第一支撑板(3)的侧面开有安装槽(12)，两个所述安装槽(12)之间安装有第二支撑板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种数控打孔机的压料机构，其特征在于：所述第二支撑板(2)的表面开有通孔(7)，所述第二支撑板(2)的外侧顶端固定有挡边(4)。

4.根据权利要求2所述的一种数控打孔机的压料机构，其特征在于：所述安装槽(12)的内侧开有第二连接孔(20)，所述第二连接孔(20)的内部穿过有第二顶紧螺栓(19)，所述第二顶紧螺栓(19)的里端固定有顶紧板(11)，所述顶紧板(11)顶住所述第二支撑板(2)的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种数控打孔机的压料机构，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧固定有机架(8)，所述机架(8)的顶端安装有主轴(10)，所述主轴(10)的底端安装有钻头(9)，所述钻头(9)位于所述第一支撑板(3)的正上方。

技术总结
本技术涉及数控打孔机技术领域，具体为一种数控打孔机的压料机构，包括底座，底座的顶端固定有第一支撑板，两个第一支撑板之间固定有支撑杆，支撑杆的下方安装有压料板。本技术安装板带动电动推杆和压料板通过安装框在支撑杆上滑动安装，便于调节压料板的位置，可以根据被压料的打孔位置，通过四个压料板对被压料进行压紧，便于被压料的打孔加工。可滑动拆卸安装第二支撑板，并在第二支撑板的表面设置通孔，根据被压料的打孔直径，可以更换不同通孔直径的第二支撑板，便于被压料打孔时完全贯穿，利于被压料打孔加工。

技术研发人员：王永涛
受保护的技术使用者：沧州北能科技有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/2/8