一种弹簧床底座卡扣安装机构的制作方法

本技术涉及弹簧床底座加工，具体为一种弹簧床底座卡扣安装机构。

背景技术：

1、弹簧床是一种常用的家具产品，在对弹簧床的生产加工过程中，尤其涉及弹簧床底座的卡扣装配，现有的装配方式较为繁琐，不简便，不便于对底座稳定装夹，使得装配效果不佳，装配不精准，且现有装配方式，自动化程度较低，多需要人工辅助操作，不能有效减轻加工人员的劳动强度，费时费力，极大影响了生产加工效率。

2、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种弹簧床底座卡扣安装机构。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种弹簧床底座卡扣安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种弹簧床底座卡扣安装机构技术方案，包括机座，所述机座上设置有卡料组件，所述卡料组件包括平板，所述平板上设置有凸座，所述凸座相邻一侧设置有卡料气缸，所述卡料气缸输出端设置有卡料座，相邻所述卡料气缸之间设置有旋转气缸，所述旋转气缸输出端设置有压块。

4、作为一种优选的技术方案，所述机座两侧均设置有上料机，所述上料机输送端设置有支座，所述支座上设置有定位座，所述定位座上方设置有取料组件。

5、作为一种优选的技术方案，所述取料组件包括支架，所述支架上设置有横气缸，所述横气缸输出端设置有移动座，所述移动座上设置有纵气缸，所述纵气缸输出端设置有气动夹具，所述气动夹具下方设置有推料组件。

6、作为一种优选的技术方案，所述推料组件包括底座，所述底座上设置有推送气缸，所述推送气缸输出端设置有推料座，所述推料座相邻一侧设置有挤料组件。

7、作为一种优选的技术方案，所述挤料组件包括挤料气缸，所述挤料气缸输出端设置有挤料胶板。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)本实用新型为一种弹簧床底座卡扣安装机构，设置的卡料组件，将底座装入平板上，并由凸座对其槽口定位，依次启动卡料气缸、旋转气缸，卡料气缸驱动卡料座对底座侧壁进行挤压，而旋转气缸驱动压块，由上至下对底座进行挤压固定，完成装夹，本方案结构新颖，装配卡扣时，能够对底座进行稳定装夹，使其后续安装卡扣位置对接更加精准，减少不良品，满足实际生产需求。

10、(2)本实用新型为一种弹簧床底座卡扣安装机构，设置的上料机、取料组件、推料组件、挤料组件，由横气缸、纵气缸配合，使气动夹具对定位座内的物料进行夹取，并送至推料座内，由推料气缸将其推入底座对应位置，同步，启动挤料气缸，最后由挤料气缸驱动挤料胶板将料件推至底座对应凹槽内，完成安装，本方案自动化程度较高，能够大大降低工人劳动强度，提升加工效率，提高装置实用性。

技术特征：

1.一种弹簧床底座卡扣安装机构，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上设有卡料组件(6)，所述卡料组件(6)包括平板(61)，所述平板(61)上设有凸座(62)，所述凸座(62)相邻一侧设有卡料气缸(63)，所述卡料气缸(63)输出端设有卡料座(64)，相邻所述卡料气缸(63)之间设有旋转气缸(65)，所述旋转气缸(65)输出端设有压块(66)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧床底座卡扣安装机构，其特征在于：所述机座(1)两侧均设有上料机(2)，所述上料机(2)输送端设有支座(21)，所述支座(21)上设有定位座(22)，所述定位座(22)上方设有取料组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧床底座卡扣安装机构，其特征在于：所述取料组件(3)包括支架(31)，所述支架(31)上设有横气缸(32)，所述横气缸(32)输出端设有移动座(33)，所述移动座(33)上设有纵气缸(34)，所述纵气缸(34)输出端设有气动夹具(35)，所述气动夹具(35)下方设有推料组件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧床底座卡扣安装机构，其特征在于：所述推料组件(4)包括底座(41)，所述底座(41)上设有推送气缸(42)，所述推送气缸(42)输出端设有推料座(43)，所述推料座(43)相邻一侧设有挤料组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧床底座卡扣安装机构，其特征在于：所述挤料组件(5)包括挤料气缸(51)，所述挤料气缸(51)输出端设有挤料胶板(52)。

技术总结
本技术涉及弹簧床底座加工技术领域，公开了一种弹簧床底座卡扣安装机构，包括机座，所述机座上设置有卡料组件，所述卡料组件包括平板，所述平板上设置有凸座，所述凸座相邻一侧设置有卡料气缸，所述卡料气缸输出端设置有卡料座。将底座装入平板上，并由凸座对其槽口定位，依次启动卡料气缸、旋转气缸，卡料气缸驱动卡料座对底座侧壁进行挤压，而旋转气缸驱动压块，由上至下对底座进行挤压固定，完成装夹，本方案结构新颖，装配卡扣时，能够对底座进行稳定装夹，使其后续安装卡扣位置对接更加精准，减少不良品，满足实际生产需求。

技术研发人员：李奇美
受保护的技术使用者：厦门聚锐先科科技有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15