一种原位复生中间辊再制造装配装置的制作方法

本技术中涉及轧辊生产，特别涉及一种原位复生中间辊再制造装配装置。

背景技术：

1、中间辊是轧机的重要组成部分，主要应用于6辊、偏8辊、正8辊等需要与工作辊、支撑辊配合的单机架及多机架轧机。中间辊可以在轧制时进行操作移动，从而对带钢的板型产生影响。随着金属压力加工轧机向高速化、大型化和自动化方向迅速发展，同时由于轧机工作环境恶劣，容易受到工作辊损伤间接造成中间辊的爆辊、断辊等缺陷，因此要求中间辊要具有与工作辊、支撑辊相匹配的技术参数。

2、由于冷轧轧辊一般由高铬合金钢锻造而成，制造成本较高，对于已达到使用寿命，使用层失效的中间辊，如果报废处理，剩余的残存部位重量约占中间总重的60％，重新制造新的中间辊不仅造成很大浪费而且耗时巨大，会增加企业的成本，同时，也对环境、资源等产生影响，不利于低碳、绿色、环保。

3、目前对于失效的支撑辊一般采用堆焊和激光熔覆、镶套技术，对于中间辊由于其特殊的功能定位及产品结构暂时无成熟的再生技术，例如专利申请号为201610620626.1提出的一种修复轧辊镶套工艺，采用镶套的方法来修复废旧轧辊，在保证其与新购买的轧辊同等使用寿命的基础上，节约了成本，提高了生产效率；同样的，专利申请号为202011561144.6提出了一种废旧支撑辊镶套再生工艺，将过盈装配时辊套与辊轴之间的完全面接触转变为非完全面接触，提高接触位置的弹性，降低产品镶套之后的辊套开裂、打滑和辊颈断裂的风险，使其可以多次重复利用，有效节约了用于支撑辊制作的钢材，延长轧辊使用寿命，降低生产成本。

4、基于以上检索，结合现有技术发现，辊套与辊芯之间为过盈配合的方式，现有技术中的中间辊再制造工艺在对辊套与辊芯装配时，由于受实际环境温度的影响，辊套和辊芯的直径会发生微小的变化，使得装配作业存在较大的难度，因此提出一种原位复生中间辊再制造装配装置以改善上述问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种原位复生中间辊再制造装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种原位复生中间辊再制造装配装置，包括机架和两个控温筒；

3、其中一个所述控温筒通过升降装置和横移装置安装于机架的内顶端；

4、所述机架的底端安装有立筒，且另一个控温筒滑动安装于立筒的内侧；

5、所述辊套安装于位于上侧的控温筒中，所述中间辊辊芯安装于位于下侧的控温筒中。

6、优选地，所述控温筒包括弧形套、控温板和防护壳；

7、所述弧形套和控温板均设置有多个，且多个弧形套和多个围成圆筒状，多个所述控温板一一对应安装于弧形套的内壁上；

8、所述弧形套的外壁中部与防护壳的内壁之间沿半径方向安装弹性组件。

9、优选地，所述弹性组件包括伸缩管和压缩弹簧，所述伸缩管和压缩弹簧均安装于弧形套与防护壳之间，且伸缩管套设于压缩弹簧的外侧。

10、优选地，位于上侧的所述防护壳安装于升降装置的底端，且辊套套接于位于上侧的控温板的内侧；

11、位于下侧的所述防护壳滑动安装于立筒的内壁上，且该防护壳的外壁上安装有操作杆，所述立筒上设置有与操作杆相适配的避让口，所述立筒的内底端同轴安装有支撑柱；

12、所述立筒的内壁上安装有防滑条，所述中间辊辊芯套接于位于下侧的控温板的内侧。

13、综上，本实用新型的技术效果和优点：

14、1、本实用新型中，根据季节性因素，选用轴套加热或中间辊身深冷两种装配方式，可有效避免因环境因素影响而带来的热胀冷缩的物理性能对装配效果的影响，确保装配的稳定性及产品质量的可靠性。

15、2、本实用新型中，采用改进的装配装置，实现辊套与中间辊辊芯之间的垂直式装配，更加精准可靠。

16、3、本实用新型中，通过弧形套、控温板、防护壳和弹性组件的配合设置，可以在利用控温筒冷却中间辊辊芯或者加热辊套过程中，保证控温筒稳定夹紧中间辊辊芯和辊套，从而在装配过程中实现持续稳定的控温作用，装配效果更好。

技术特征：

1.一种原位复生中间辊再制造装配装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种原位复生中间辊再制造装配装置，其特征在于：所述控温筒(4)包括弧形套(41)、控温板(42)和防护壳(43)；

3.根据权利要求2所述的一种原位复生中间辊再制造装配装置，其特征在于：所述弹性组件包括伸缩管(44)和压缩弹簧(45)，所述伸缩管(44)和压缩弹簧(45)均安装于弧形套(41)与防护壳(43)之间，且伸缩管(44)套设于压缩弹簧(45)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种原位复生中间辊再制造装配装置，其特征在于：位于上侧的所述防护壳(43)安装于升降装置(3)的底端，且辊套(2)套接于位于上侧的控温板(42)的内侧；

技术总结
本技术公开了一种原位复生中间辊再制造装配装置，涉及到轧辊生产技术领域，根据季节性因素，选用轴套加热或中间辊身深冷两种装配方式，可有效避免因环境因素影响而带来的热胀冷缩的物理性能对装配效果的影响，确保装配的稳定性及产品质量的可靠性，采用改进的装配装置，实现辊套与中间辊辊芯之间的垂直式装配，更加精准可靠，通过弧形套、控温板、防护壳和弹性组件的配合设置，可以在利用控温筒冷却中间辊辊芯或者加热辊套过程中，保证控温筒稳定夹紧中间辊辊芯和辊套，从而在装配过程中实现持续稳定的控温作用，装配效果更好。

技术研发人员：杨明峰,余崇高,朱剑杰
受保护的技术使用者：常州广旭机械有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/2/21