一种地板插座壳体激光焊接工装的制作方法

本技术涉及地板插座，具体涉及一种地板插座壳体激光焊接工装。

背景技术：

1、地板插座是安装在地面或类似场所、用于与固定布线连接的插座。地板插座在生产过程中需要对其的组成部位之一地板插座壳体进行焊接加工，常采用激光焊接。现有的地板插座壳体如图所示，其包括壳体面板部61，所述壳体面板部61前后端向下垂直弯折形成壳体前后侧部62，所述壳体面板部61左右端向下垂直弯折形成壳体左右侧部63，所述壳体面板部61倾斜向上弯折形成壳体面板弯折部64，所述壳体面板部61在靠近壳体前后侧部62处设有面板部安装孔65，由于所述地板插座壳体为薄板面形式，在对其进行激光焊接工作时，地板插座壳体不便于夹持且稳定性差，不便于激光焊接工作的进行，影响工作效率；另外现有的工装装夹不方便，操作麻烦，不便于对地板插座壳体进行拆卸，不适用于大规模的激光焊接工作，因此需要改进。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、稳定性高的地板插座壳体激光焊接工装。

2、本实用新型地板插座壳体激光焊接工装采用的技术方案: 其特征在于包括工装底板、设在所述工装底板中部的壳体承接台组件、置于所述壳体承接台组件左右侧的第一安装座、第一定位气缸组件、置于所述壳体承接台组件前后侧的第二安装座组件、第二定位气缸组件，所述壳体承接台组件包括承接台和承接台支架，所述承接台上设有用于壳体面板部放置的承接台支撑面、用于壳体左右侧部定位的承接台左右侧挡面和用于壳体前后侧部定位的承接台前后侧挡面，所述承接台支撑面上设有用于面板部安装孔限位的壳体面板限位柱，所述第一定位气缸组件水平设置在所述第一安装座上且用于将所述壳体左右侧部固定，所述第二定位气缸组件倾斜设置在所述第二安装座组件上且用于将所述壳体前后侧部固定。

3、所述承接台左右侧挡面中部和所述承接台前后侧挡面中部均设有挡面让位槽。

4、所述第一定位气缸组件包括第一定位气缸和设在所述第一定位气缸输出端的第一固定块，所述第一固定块前端设有第一固定块让位槽，所述第一固定块让位槽与所述挡面让位槽相对应。

5、所述第二定位气缸组件包括第二定位气缸和设在所述第二定位气缸输出端的第二固定块，所述第二固定块上设有与所述壳体前后侧部相贴合的第一夹紧面、与所述壳体面板部相贴合的第二夹紧面，所述第二固定块前端中部还设有第二固定块让位槽，所述第二固定块让位槽与所述挡面让位槽相对应。

6、所述第二安装座组件包括用于所述第二安装座和设在所述第二安装座下方的安装座支架，所述安装座支架上设有倾斜对接面，所述倾斜对接面前端设有与所述倾斜对接面垂直设置且用于所述第二安装座和所述第二定位气缸组件前端限位的支架限位块，所述第二安装座后端设有用于所述第二定位气缸组件后端限位的安装座限位块。

7、所述承接台支撑面上设有承接台固定孔和承接台方形限位口，所述承接台支架上设有与所述承接台固定孔相对应的承接台安装孔和与所述承接台方形限位口相对应的支架方形限位凸起。

8、所述第一夹紧面和所述第二夹紧面之间形成有圆弧形凹口。

9、所述第二定位气缸组件还包括连接块，所述连接块置于所述第二固定块的上下端且将所述第二固定块与所述第二定位气缸连接在一起。

10、所述第一安装座后端设有用于所述第一定位气缸组件限位的第一安装座限位凸起。

11、所述工装底板靠近所述第一安装座处和靠近所述第二安装座组件处均设有气路口。

12、本实用新型地板插座壳体激光焊接工装的优点在于：工装装夹方便且定位准确不易晃动，前后侧倾斜夹持，进一步加强夹持的稳固可靠性，焊接效率高，适用于大规模的地板插座壳体激光焊接。

技术特征：

1.一种地板插座壳体激光焊接工装，其特征在于：包括工装底板（1）、设在所述工装底板（1）中部的壳体承接台组件（2）、置于所述壳体承接台组件（2）左右侧的第一安装座（3）、第一定位气缸组件（4）、置于所述壳体承接台组件（2）前后侧的第二安装座组件（5）、第二定位气缸组件（6），所述壳体承接台组件（2）包括承接台（10）和承接台支架（11），所述承接台（10）上设有用于壳体面板部（61）放置的承接台支撑面（13）、用于壳体左右侧部（63）定位的承接台左右侧挡面（14）和用于壳体前后侧部（62）定位的承接台前后侧挡面（15），所述承接台支撑面（13）上设有用于面板部安装孔（65）限位的壳体面板限位柱（16），所述第一定位气缸组件（4）水平设置在所述第一安装座（3）上且用于将所述壳体左右侧部（63）固定，所述第二定位气缸组件（6）倾斜设置在所述第二安装座组件（5）上且用于将所述壳体前后侧部（62）固定。

2.根据权利要求1所述的地板插座壳体激光焊接工装，其特征在于：所述承接台左右侧挡面（14）中部和所述承接台前后侧挡面（15）中部均设有挡面让位槽（17）。

3.根据权利要求2所述的地板插座壳体激光焊接工装，其特征在于：所述第一定位气缸组件（4）包括第一定位气缸（20）和设在所述第一定位气缸（20）输出端的第一固定块（21），所述第一固定块（21）前端设有第一固定块让位槽（23），所述第一固定块让位槽（23）与所述挡面让位槽（17）相对应。

4.根据权利要求2所述的地板插座壳体激光焊接工装，其特征在于：所述第二定位气缸组件（6）包括第二定位气缸（26）和设在所述第二定位气缸（26）输出端的第二固定块（27），所述第二固定块（27）上设有与所述壳体前后侧部（62）相贴合的第一夹紧面（30）、与所述壳体面板部（61）相贴合的第二夹紧面（31），所述第二固定块（27）前端中部还设有第二固定块让位槽（33），所述第二固定块让位槽（33）与所述挡面让位槽（17）相对应。

5.根据权利要求1所述的地板插座壳体激光焊接工装，其特征在于：所述第二安装座组件（5）包括用于所述第二安装座（35）和设在所述第二安装座（35）下方的安装座支架（36），所述安装座支架（36）上设有倾斜对接面（38），所述倾斜对接面（38）前端设有与所述倾斜对接面（38）垂直设置且用于所述第二安装座（35）和所述第二定位气缸组件（6）前端限位的支架限位块（39），所述第二安装座（35）后端设有用于所述第二定位气缸组件（6）后端限位的安装座限位块（40）。

6.根据权利要求1所述的地板插座壳体激光焊接工装，其特征在于：所述承接台支撑面（13）上设有承接台固定孔（42）和承接台方形限位口（43），所述承接台支架（11）上设有与所述承接台固定孔（42）相对应的承接台安装孔（44）和与所述承接台方形限位口（43）相对应的支架方形限位凸起（45）。

7.根据权利要求4所述的地板插座壳体激光焊接工装，其特征在于：所述第一夹紧面（30）和所述第二夹紧面（31）之间形成有圆弧形凹口（32）。

8.根据权利要求4所述的地板插座壳体激光焊接工装，其特征在于：所述第二定位气缸组件（6）还包括连接块（28），所述连接块（28）置于所述第二固定块（27）的上下端且将所述第二固定块（27）与所述第二定位气缸（26）连接在一起。

9.根据权利要求1所述的地板插座壳体激光焊接工装，其特征在于：所述第一安装座（3）后端设有用于所述第一定位气缸组件（4）限位的第一安装座限位凸起（47）。

10.根据权利要求1所述的地板插座壳体激光焊接工装，其特征在于：所述工装底板（1）靠近所述第一安装座（3）处和靠近所述第二安装座组件（5）处均设有气路口（48）。

技术总结
本技术涉及一种地板插座壳体激光焊接工装。本技术要解决的技术问题是提供一种操作方便的地板插座壳体激光焊接工装。本技术采用的技术方案:包括工装底板、壳体承接台组件、第一安装座、第一定位气缸组件、第二安装座组件、第二定位气缸组件，所述壳体承接台组件包括承接台和承接台支架，所述承接台上设有承接台支撑面、承接台左右侧挡面和承接台前后侧挡面，所述承接台支撑面上设有壳体面板限位柱，所述第一定位气缸组件水平设置在所述第一安装座上，所述第二定位气缸组件倾斜设置在所述第二安装座组件上。本技术的优点在于：工装装夹方便且定位准确不易晃动，前后侧倾斜夹持，进一步加强夹持的稳固可靠性，焊接效率高。

技术研发人员：刘旭普,徐伟喜,沈严青,蔡庆
受保护的技术使用者：浙江力驰电气有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15