一种双头立车刀具冷却系统的制作方法

本技术涉及双头立车刀具冷却系统，特别涉及一种双头立车刀具冷却系统。

背景技术：

1、该专利文献叙述的技术问题如下：双头立车是一种万能双柱立式车床，广泛应用于冶金机械、化工机械、发电设备、航空、国防等行业的机械加工，可作粗精车工件的外圆、内孔、端面及内外锥面等加工。该机床由左、右立柱、横梁、工作台、底座组成框架式结构，刚性强，能承受较大的切削负荷。左右两个立刀架装在横梁上，在横梁上装有供手动操作刀架的手柄，以便于调整刀架的位置及对刀。车削加工钛金属航空零件时，实际工作时双轴同时进行高速切削加工时会产生大量切削热，对刀具加工性能产生影响，效率大大降低，因此，本申请提出了一种双头立车刀具冷却系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双头立车刀具冷却系统。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案如下：

3、一种双头立车刀具冷却系统，包括：高压水泵组和变频器，所述高压水泵组包括变频电机驱动的隔膜泵以及压力变送器，其中所述变频电机的转速受控于变频器，所述压力变送器的信号输出端与所述变频器的信号输入端连接，所述压力变送器安装在喷枪前段的管道上。

4、作为优选的技术方案，所述高压水泵组的出水口通过管道连接有三组喷头。

5、作为优选的技术方案，还包括水冷机组、纸带过滤机、高压水泵组、同轴阀、水箱一和水箱二、喷枪、液位控制器一和液位控制器二、压力变送器一、压力变送器二和循环泵组。

6、作为优选的技术方案，所述水冷机组的切削液的温度区间为±℃，所述水冷机组上安装有温度检测双金属温度计。

7、作为优选的技术方案，所述纸带过滤机含有电机与减速机、活动传动带组、布前进浮球、液体分配槽以及循环泵组，所述循环泵组最终过滤精度：μm。

8、作为优选的技术方案，所述高压水泵组与纸带过滤机并排放置。

9、作为优选的技术方案，所述同轴阀为二位二通阀。

10、作为优选的技术方案，所述水箱一装配有液位控制器一和液位控制器二，所述水箱二装配有液位变送器与二次仪表。

11、本实用新型至少具备以下有益效果：该系统可满足高压双轴同时加工的要求，中心出水水压会对刀具锥柄拉紧力略有影响，可适当调整液压系统压力，对刀具起到冷却的效果，维持刀具的生产性能，带有同轴阀的系统工作可靠性高，少出现阀芯卡死或泄露等情况，避免电磁阀进水。

技术特征：

1.一种双头立车刀具冷却系统，其特征在于，包括高压水泵组(14)和变频器(7)，所述高压水泵组(14)包括变频电机(4)驱动的隔膜泵(2)以及压力变送器(3)，其中所述变频电机(4)的转速受控于变频器(7)，所述压力变送器(3)的信号输出端与所述变频器(7)的信号输入端连接，所述压力变送器(3)安装在喷枪(24)前段的管道上。

2.根据权利要求1所述的一种双头立车刀具冷却系统，其特征在于：所述高压水泵组(14)的出水口通过管道连接有三组喷头(9)。

3.根据权利要求1所述的一种双头立车刀具冷却系统，其特征在于：还包括水冷机组(10)、纸带过滤机(13)、高压水泵组(14)、同轴阀(22)、水箱一(1)和水箱二(25)、喷枪(24)、液位控制器一(6)和液位控制器二(8)、压力变送器一(16)、压力变送器二(19)和循环泵组(12)。

4.根据权利要求3所述的一种双头立车刀具冷却系统，其特征在于：所述水冷机组(10)的切削液的温度区间为25±3℃，所述水冷机组(10)上安装有温度检测双金属温度计(5)。

5.根据权利要求3所述的一种双头立车刀具冷却系统，其特征在于：所述纸带过滤机(13)含有电机(18)与减速机(20)、活动传动带组(21)、布前进浮球(15)、液体分配槽(17)以及循环泵组(12)，所述循环泵组(12)最终过滤精度为20μm。

6.根据权利要求3所述的一种双头立车刀具冷却系统，其特征在于：所述高压水泵组(14)与纸带过滤机(13)并排放置。

7.根据权利要求3所述的一种双头立车刀具冷却系统，其特征在于：所述同轴阀(22)为二位二通阀。

8.根据权利要求3所述的一种双头立车刀具冷却系统，其特征在于：所述水箱一(1)装配有液位控制器一(6)和液位控制器二(8)，所述水箱二(25)装配有液位变送器(11)与二次仪表(23)。

技术总结
本技术公开了一种双头立车刀具冷却系统，包括：高压水泵组和变频器，所述高压水泵组包括变频电机驱动的隔膜泵以及压力变送器，其中所述变频电机的转速受控于变频器，所述压力变送器的信号输出端与所述变频器的信号输入端连接，所述压力变送器安装在喷枪前段的管道上，所述高压水泵组的出水口通过管道连接有三组喷头，在使用的过程中，该系统可满足高压双轴同时加工的要求，中心出水水压会对刀具锥柄拉紧力略有影响，可适当调整液压系统压力，对刀具起到冷却的效果，维持刀具的生产性能，带有同轴阀的系统工作可靠性高，少出现阀芯卡死或泄露等情况，避免电磁阀进水。

技术研发人员：陈志勇,钱存存,李振方,董红举,袁鹏,乔明昊,丁占平,李红亚,李学勤,张德浩,王勤忍
受保护的技术使用者：山东迈特力重机有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/5