本技术属于轧钢生产线,特别是涉及一种基于轧钢生产线的高压水除鳞装置用检测装置。
背景技术:
1、目前轧钢厂对高压水除鳞效果的判断仅限于操作工的目视,往往带有很大的弊端性,存在较大的客观性,效率不足且浪费人力,同时极易造成后道质量的漏检或重复(挑坯)作业,造成产品延迟入库影响交货周期。
2、因此设计出一种适用于高压水除鳞设备的用于坯料的检测是本领域工作人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种基于轧钢生产线的高压水除鳞装置用检测装置,通过四个工业相机可对钢坯的四个表面进行拍摄,通过计算机系统对除鳞后效果图进行数据对比进行检测,从而实现在线表面检测和判断,做到对高压水除鳞质量的快速判断和处置意见,消除人工判断造成的弊端,同时消除后道出现表面质量后对前道质量的无法追溯,减轻了操作工的工作强度。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种基于轧钢生产线的高压水除鳞装置用检测装置,包括固定架和四个工业相机;
4、所述固定架由四个空心方梁组成的矩形边框,所述固定架固定在高压水除鳞装置的壳体内;
5、四个所述工业相机分别通过防护壳固定在固定架的四个边框上且均朝向固定架的中心;
6、所述防护壳包括外壳体,所述外壳体一表面敞口,所述外壳体的敞口面外侧设有透明耐热罩,所述工业相机的机壳部分固定在外壳体内,所述工业相机的拍摄端位于透明耐热罩内;
7、所述外壳体内设有冷却夹层,所述冷却夹层内设有若干隔板,若干所述隔板将冷却夹层形成冷却流道,所述外壳体外侧设有与冷却流道两端连接的进水口和出水口。
8、进一步地,所述固定架位于高压水除鳞装置内靠近坯料出口的一侧,所述固定架与高压水除鳞装置内的除鳞环位置交错。
9、进一步地,所述外壳体远离敞口面的一侧固定有一组支耳,所述外壳体通过支耳与固定架固定。
10、进一步地,所述外壳体远离敞口面的一表面开设有穿线口,所述工业相机的线缆通过穿线口设置在固定架的空心梁内。
11、进一步地,四个所述工业相机的线缆依次贯穿固定架的空心梁、高压水除鳞装置的壳体并连接有图像采集卡和计算机系统。
12、进一步地,所述固定架的空心梁内设有一组冷却水管,四个所述外壳体上的进水口均与一冷却水管连接,四个所述外壳体上的出水口均与另一冷却水管连接,两所述冷却水管远离外壳体一端均位于高压水除鳞装置的外部。
13、本实用新型具有以下有益效果:
14、1、本实用新型通过四个工业相机可对钢坯的四个表面进行拍摄,通过计算机系统对除鳞后效果图进行数据对比进行检测,从而实现在线表面检测和判断,做到对高压水除鳞质量的快速判断和处置意见,消除人工判断造成的弊端,同时消除后道出现表面质量后对前道质量的无法追溯,减轻了操作工的工作强度(视觉疲劳),同时由于提前设定的判定逻辑,统一了标准要求,便于后续的量化。
15、2、本实用新型通过设计新型的水冷式防护壳用于工业相机的安装,避免除鳞装置内环境较热和较差造成相机易损的问题,保证相机可用的情况下对相机进行高效防护,提高了工业相机使用的稳定性和使用寿命。
16、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种基于轧钢生产线的高压水除鳞装置用检测装置,其特征在于:包括固定架(1)和四个工业相机(2);
2.根据权利要求1所述的一种基于轧钢生产线的高压水除鳞装置用检测装置,其特征在于,所述固定架(1)位于高压水除鳞装置内靠近坯料出口的一侧,所述固定架(1)与高压水除鳞装置内的除鳞环位置交错。
3.根据权利要求1所述的一种基于轧钢生产线的高压水除鳞装置用检测装置,其特征在于,所述外壳体(301)远离敞口面的一侧固定有一组支耳(306),所述外壳体(301)通过支耳(306)与固定架(1)固定。
4.根据权利要求1所述的一种基于轧钢生产线的高压水除鳞装置用检测装置,其特征在于,所述外壳体(301)远离敞口面的一表面开设有穿线口,所述工业相机(2)的线缆通过穿线口设置在固定架(1)的空心梁内。
5.根据权利要求4所述的一种基于轧钢生产线的高压水除鳞装置用检测装置,其特征在于,四个所述工业相机(2)的线缆依次贯穿固定架(1)的空心梁、高压水除鳞装置的壳体并连接有图像采集卡和计算机系统。
6.根据权利要求1所述的一种基于轧钢生产线的高压水除鳞装置用检测装置,其特征在于,所述固定架(1)的空心梁内设有一组冷却水管,四个所述外壳体(301)上的进水口(304)均与一冷却水管连接,四个所述外壳体(301)上的出水口(305)均与另一冷却水管连接,两所述冷却水管远离外壳体(301)一端均位于高压水除鳞装置的外部。