一种盘扣焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接装置领域，具体涉及一种盘扣焊接装置。

背景技术：

1、脚手架是一种建筑行业中常见的装置，脚手架通常由多根金属纵横交错搭建而成，为了便于脚手架中金属管的拆装，在金属管的连接处通常会焊接有盘扣，通过盘扣之间进行连接，提高脚手架的搭建效率。在脚手架的生产过程中，通常需要对大量的金属管焊接盘扣，对此现有的脚手架生产过程中通常会通过机械对盘扣进行焊接，以提高盘扣焊接的效率。

2、例如公开号为cn110270736a的中国专利，公开了一种脚手架立杆盘扣全自动焊接机，包括主体框架以及安装在主体框架上的储气罐、焊接电源、操作箱和电源控制箱，送丝盘轴、送丝电机和电磁阀分别固定在主体框架的顶部，在主体框架的前端平台上设置有穿管气缸和多个料仓推盘装置，夹紧传动装置和右夹紧装置分别固定在主体框架前端平台的左右两端，在主体框架的前端平台上还设有托管装置，矫正装置和送枪装置分别固定在主体框架的前面，实现了自动上管、穿管，自动上盘、点焊、环焊操作。

3、但是现有的动上料以及盘扣环焊的焊接装置在对管材进行上料时，需要通过传动装置将管材输送至对应的焊接位置进行焊接，管材上料过程中的驱动结构与定位结构复杂，并且在进行焊接时上料单元与焊接单元为独立控制，上料单元无法根据焊接单元的焊接进度实现联动上料，使得上料单元与焊接单元之间的配合度低下。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种盘扣焊接装置，以解决现有焊接装置在进行焊接时上料单元与焊接单元为独立控制，上料单元无法根据焊接单元的焊接进度实现联动上料，使得上料单元与焊接单元之间的配合度低下的技术问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种盘扣焊接装置，包括机架体、上料单元与焊接单元，所述上料单元包括储料架与加工架，所述加工架位于所述机架体上，所述加工架的中心轴线平行于所述机架体的长度延伸方向，所述加工架与所述机架体之间设有伸缩杆，所述伸缩杆用于驱动所述加工架在所述机架体上沿垂直方向上下移动；所述储料架位于所述加工架的一侧，所述储料架的延伸方向垂直于所述加工架中心轴线的延伸方向，所述储料架一端与所述加工架转动连接，所述储料架可沿自身轴线转动；

3、所述焊接单元位于所述机架体两端，所述焊接单元包括两个盘扣固定座与两个焊枪，所述盘扣固定座之间相向分布，所述加工架位于所述盘扣固定座之间，所述盘扣固定座远离所述加工架一端与所述机架体转动连接；所述焊枪位于所述盘扣固定座与所述加工架之间。

4、本方案的原理及优点是：在对脚手架的横杆的盘扣进行焊接时，将金属管放置于储料架上，储料架沿加工架转动，使得储料架一端向加工架一侧倾斜，金属管在重力的作用下滚入加工架中，在金属管两端的盘扣固定座上分别放置盘扣，将盘扣与金属管两端对齐后，通过焊枪对金属管两端与盘扣的接触位置同时进行焊接，在对盘扣和金属管与焊枪对应位置完成电焊后，盘扣固定座转动，使得盘扣与金属管进行同步转动，在转动的过程中焊枪持续对盘扣与金属管进行焊接，完成盘扣与金属管之间的环焊，至此金属管两端的盘扣焊接完成。在本方案中通过将金属管放置于可转动的储料架上，使得在进行焊接时金属管能够实现自动上料，在进行焊接时通过对盘扣与金属管进行初步点焊使得盘扣与金属管之间实现连接固定，在通过转动盘扣固定座带动盘扣与金属管转动，实现对金属管与盘扣周向的完全焊接，减少装置在进行焊接时驱动金属管转动或焊枪转动的结构，实现装置整体的小型化与轻量化，减少安装环境的空间占用，便于在多种环境下安装与使用。

5、优选的，作为一种改进，所述储料架上设有多个限位凸起，所述限位凸起沿所述储料架延伸方向间隔分布，相邻限位凸起之间具有用于限位材料的限位空间。使得金属管在储料架中的位置能够保持稳定，避免在装置运行过程中金属管晃动或掉落。

6、优选的，作为一种改进，所述限位凸起一端与所述储料架连接，另一端为自由端，所述限位凸起的自由端向所述加工架一侧倾斜。使得储料架在向加工加一侧转动时金属管能够更加顺利的滑动，提高上料单元上料的顺畅性。

7、优选的，作为一种改进，所述加工架远离所述机架体一侧的两端均设有滚轮组，所述滚轮组包括两个滚轮，所述滚轮分布于所述加工架放置材料的两侧，所述滚轮中心轴线平行于所述加工架的延伸方向。使得金属管在加工架上转动时能够在滚轮的作用下更加顺畅的进行转动，避免金属管与加工架之间的摩擦力过大导致在转动时，金属管与盘扣之间的焊点断裂，导致盘扣焊接失败。

8、优选的，作为一种改进，所述储料架靠近所述加工架一端与所述滚轮的轮芯转动连接。使得储料架上的金属管在上料时能够准确的滑落至加工架中的滚轮之中。

9、优选的，作为一种改进，所述盘扣固定座一侧设有限位杆，所述盘扣固定座与所述限位杆对应位置设有限位槽，所述限位杆可朝向或远离所述盘扣固定座方向移动。使得在固定盘扣以及进行初步焊接时能够保证盘扣固定座的位置的固定，提高盘扣与金属管已经焊接时位置的精准性。

10、优选的，作为一种改进，所述焊枪靠近所述加工架一侧设有多个挡板，所述挡板沿所述焊枪周向分布。所述焊枪与所述挡板可沿垂直方向上下移动。使得在焊接时产生的火花不会四处飞溅，提高焊接过程中的安全性，并且将挡板与焊枪进行同步移动，保证在上下料时加工台上的空间大小。

技术特征：

1.一种盘扣焊接装置，包括机架体、上料单元与焊接单元，其特征在于：所述上料单元包括储料架与加工架，所述加工架位于所述机架体上，所述加工架的中心轴线平行于所述机架体的长度延伸方向，所述加工架与所述机架体之间设有伸缩杆，所述伸缩杆用于驱动所述加工架在所述机架体上沿垂直方向上下移动；所述储料架位于所述加工架的一侧，所述储料架的延伸方向垂直于所述加工架中心轴线的延伸方向，所述储料架一端与所述加工架转动连接，所述储料架可沿自身轴线转动；

2.根据权利要求1所述的一种盘扣焊接装置，其特征在于：所述储料架上设有多个限位凸起，所述限位凸起沿所述储料架延伸方向间隔分布，相邻限位凸起之间具有用于限位材料的限位空间。

3.根据权利要求2所述的一种盘扣焊接装置，其特征在于：所述限位凸起一端与所述储料架连接，另一端为自由端，所述限位凸起的自由端向所述加工架一侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种盘扣焊接装置，其特征在于：所述加工架远离所述机架体一侧的两端均设有滚轮组，所述滚轮组包括两个滚轮，所述滚轮分布于所述加工架两侧，所述滚轮中心轴线平行于所述加工架的延伸方向。

5.根据权利要求4所述的一种盘扣焊接装置，其特征在于：所述储料架靠近所述加工架一端与所述滚轮的轮芯转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种盘扣焊接装置，其特征在于：所述盘扣固定座一侧设有限位杆，所述盘扣固定座与所述限位杆对应位置设有限位槽，所述限位杆可朝向或远离所述盘扣固定座方向移动。

7.根据权利要求1所述的一种盘扣焊接装置，其特征在于：所述焊枪靠近所述加工架一侧设有多个挡板，所述挡板沿所述焊枪周向分布。

8.根据权利要求7所述的一种盘扣焊接装置，其特征在于：所述焊枪与所述挡板可沿垂直方向上下移动。

技术总结
本技术涉及焊接装置领域，公开了一种盘扣焊接装置，包括机架体、上料单元与焊接单元，上料单元包括储料架与加工架，加工架位于机架体上，加工架的中心轴线平行于机架体的长度延伸方向，加工架与机架体之间设有伸缩杆，伸缩杆用于驱动加工架在机架体上沿垂直方向上下移动；储料架位于加工架的一侧，储料架的延伸方向垂直于加工架中心轴线的延伸方向，储料架一端与加工架转动连接，储料架可沿自身轴线转动；焊接单元位于机架体两端，在焊接时上料单元将材料自动送入装置中与焊接单元中的盘扣对齐焊接。本技术具体结构简单、焊接效率高的有益效果。

技术研发人员：陈晓敏
受保护的技术使用者：重庆怡能智造实业集团有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15