一种压力机的换模结构的制作方法

本申请涉及压力机的，尤其是涉及一种压力机的换模结构。

背景技术：

1、压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。

2、但是，现有的压力机，压模块在长期使用后，有磨损，需要更换，比较麻烦，需要几位工作人员把需要安装的压模块，移动到压底板上，再对准压力机上端的冲压孔中，使换模繁琐，且换模效率低，因此，本领域技术人员提供了一种压力机的换模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的换模繁琐的问题，本申请提供一种压力机的换模结构。

2、本申请提供的一种压力机的换模结构采用如下的技术方案：

3、一种压力机的换模结构，包括压底板，所述压底板的上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端固定安装有连接块，所述连接块的上端贯穿有两个螺栓一，所述连接块的下端设置有压模块，所述压底板的前后端均开设有滑槽，所述滑槽的内部底端开设有矩形槽，所述滑槽的外部设置有竖块，两个所述竖块之间固定安装有支撑板，所述支撑板的上端靠近四角位置均固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶部固定安装有顶板。

4、优选的，所述竖块的一侧位于滑槽的内部固定安装有滑块，所述滑块与滑槽活动匹配，且滑块的下端活动安装有滚轮。

5、优选的，所述连接块的下端开设有凹槽，所述压模块的上端固定安装有长块。

6、优选的，所述长块位于凹槽的内部，所述长块的前后端和顶部均开设有螺纹槽。

7、优选的，所述连接块的前后端均贯穿有螺栓二，所述连接块的顶部贯穿有螺栓一，且螺栓一和螺栓二均与螺纹槽螺纹连接。

8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过设置的支撑板，支撑板的两侧设置有竖块，竖块的内部设置的滑块，可以在滑槽的内部移动，滚轮便于整个竖块移动到连接块的正下方，启动电动伸缩柱，将需要更换的压模块放置在顶板上，使需要更换的压模块向上移动，使压模块上端的长块对准连接块下端的凹槽，完成限位后，将螺栓一和螺栓二贯穿长块外部的螺纹槽后，完成固定连接，该组件实现了快速换模，且节约了人力，操作方便。

技术特征：

1.一种压力机的换模结构，其特征在于：包括压底板(1)，所述压底板(1)的上方设置有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的下端固定安装有连接块(3)，所述连接块(3)的上端贯穿有两个螺栓一(4)，所述连接块(3)的下端设置有压模块(5)，所述压底板(1)的前后端均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部底端开设有矩形槽(10)，所述滑槽(9)的外部设置有竖块(11)，两个所述竖块(11)之间固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上端靠近四角位置均固定安装有电动伸缩柱(14)，所述电动伸缩柱(14)的顶部固定安装有顶板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种压力机的换模结构，其特征在于：所述竖块(11)的一侧位于滑槽(9)的内部固定安装有滑块(12)，所述滑块(12)与滑槽(9)活动匹配，且滑块(12)的下端活动安装有滚轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种压力机的换模结构，其特征在于：所述连接块(3)的下端开设有凹槽(8)，所述压模块(5)的上端固定安装有长块(6)。

4.根据权利要求3所述的一种压力机的换模结构，其特征在于：所述长块(6)位于凹槽(8)的内部，所述长块(6)的前后端和顶部均开设有螺纹槽(17)。

5.根据权利要求1所述的一种压力机的换模结构，其特征在于：所述连接块(3)的前后端均贯穿有螺栓二(7)，所述连接块(3)的顶部贯穿有螺栓一(4)，且螺栓一(4)和螺栓二(7)均与螺纹槽(17)螺纹连接。

技术总结
本申请涉及压力机的技术领域，且公开了一种压力机的换模结构，包括压底板，所述压底板的上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端固定安装有连接块，所述连接块的上端贯穿有两个螺栓一，所述连接块的下端设置有压模块，所述压底板的前后端均开设有滑槽，所述滑槽的内部底端开设有矩形槽，所述滑槽的外部设置有竖块，两个所述竖块之间固定安装有支撑板，所述支撑板的上端靠近四角位置均固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶部固定安装有顶板；本技术所述的一种压力机的换模结构，能够快速的换模。

技术研发人员：万成,姜涛
受保护的技术使用者：安徽同耀智能科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15