一种焊接V槽压制装置的制作方法

本技术涉及压制加工，具体涉及一种焊接v槽压制装置。

背景技术：

1、压制是指在模具或其他容器中，通过外力的作用，将粉末密实成具或将零件压成有规定形状和尺寸的工艺过程，其中，在对v槽板材压制加工时，通常会利用v型的压头将材压压入v槽模具中，以形成具有v槽的工件，以便后续焊接组装成所需要的部件结构。

2、在专利号为cn201910697493.1的中国专利中，公开了一种v槽弧型板加工工艺方法及装置，该装置通过上模冲压下模，从而可对放入其之间的板材进行快速v槽压制，但是现有的装置在实际使用时，无法有效的对放置在模具上的工件进行限位，由于工件在被冲入v槽模具内后会收缩变形，导致长度发生改变，而之前的固定装置难以随其变化，从而导致工件固定失效，影响稳定性。

3、因此，发明一种焊接v槽压制装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种焊接v槽压制装置，通过设置限位条、连接柱、滑槽和弹簧等结构，可调节控制两个限位条的间距，并使两个限位条能够夹紧工件，以此可对工件进行限位，且在工件被压制时，限位条可自动靠紧工件，从而始终能够对工件进行定位，进而有效的防止了工件发生偏移，大大提高了压制时的稳定性，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接v槽压制装置，包括：

3、底座，所述底座的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内侧设置有可升降的安装板，所述安装板的底部连接有上模，且底座的顶部靠近上模的下方设置有下模；

4、限位组件，所述限位组件包括开设于底座顶部靠近下模一侧的滑槽，所述滑槽的内部两端对称设置有活动块，两个所述活动块之间连接有弹簧，且两个活动块的顶端均固定有连接柱，两个所述连接柱的一端均延伸至滑槽外、并连接有限位条，且限位条位于下模的顶侧。

5、优选的，所述支撑架的顶部设置有液压缸，且液压缸的输出端与安装板固定连接。

6、优选的，所述安装板的侧壁四端均贯穿有导杆，且导杆的两端分别与底座和支撑架连接。

7、优选的，所述底座的侧壁设置有控制器，且底座的底部连接有防滑脚垫。

8、优选的，所述活动块与弹簧之间贯穿连接有固定杆，且固定杆的两端均与滑槽的内壁固定连接。

9、优选的，所述支撑架呈l型结构。

10、优选的，所述连接柱的顶端开设有螺纹槽，且限位条的一端贯穿连接有与螺纹槽相匹配的紧固螺栓。

11、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

12、一是，通过设置限位条、连接柱、滑槽和弹簧等结构，可调节控制两个限位条的间距，并使两个限位条能够夹紧工件，以此可对工件进行限位，且在工件被压制时，限位条可自动靠紧工件，从而始终能够对工件进行定位，进而有效的防止了工件发生偏移，大大提高了压制时的稳定性。

13、二是，通过设置紧固螺栓和螺纹槽，可将连接柱与限位条快速固定，反之也可将连接柱与限位条快速分离，进而可根据需求选择更换不同型号的限位条，以便更好的适应不同形状的工件使用，大大提高了装置的使用效果。

技术特征：

1.一种焊接v槽压制装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种焊接v槽压制装置，其特征在于：所述支撑架(5)的顶部设置有液压缸(6)，且液压缸(6)的输出端与安装板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接v槽压制装置，其特征在于：所述安装板(4)的侧壁四端均贯穿有导杆(8)，且导杆(8)的两端分别与底座(2)和支撑架(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接v槽压制装置，其特征在于：所述底座(2)的侧壁设置有控制器(10)，且底座(2)的底部连接有防滑脚垫。

5.根据权利要求1所述的一种焊接v槽压制装置，其特征在于：所述活动块(14)与弹簧(15)之间贯穿连接有固定杆(13)，且固定杆(13)的两端均与滑槽(12)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接v槽压制装置，其特征在于：所述支撑架(5)呈l型结构。

7.根据权利要求1所述的一种焊接v槽压制装置，其特征在于：所述连接柱(11)的顶端开设有螺纹槽(16)，且限位条(9)的一端贯穿连接有与螺纹槽(16)相匹配的紧固螺栓(3)。

技术总结
本技术公开了一种焊接V槽压制装置，具体涉及压制加工技术领域，包括：底座，所述底座的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内侧设置有可升降的安装板，所述安装板的底部连接有上模，且底座的顶部靠近上模的下方设置有下模；限位组件，所述限位组件包括开设于底座顶部靠近下模一侧的滑槽，所述滑槽的内部两端对称设置有活动块。本技术通过设置限位条、连接柱、滑槽和弹簧等结构，可调节控制两个限位条的间距，并使两个限位条能够夹紧工件，以此可对工件进行限位，且在工件被压制时，限位条可自动靠紧工件，从而始终能够对工件进行定位，进而有效的防止了工件发生偏移，大大提高了压制时的稳定性。

技术研发人员：魏建红
受保护的技术使用者：天津成源化工设备有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/2/1