本技术涉及合金轧制设备,具体为一种冷轧机自清洁刷辊装置。特别适用于铝合金板带材轧制设备的清洗装置。
背景技术:
1、铝合金板材在冷轧过程中支撑辊、工作辊乃至板形辊表面常常会形成一层粘铝层,如不及时清理,在铝板带轧制过程中会印在板带表面严重影响表面质量,甚至还会影响轧辊寿命。
2、现有刷辊清洁技术在冷轧机支撑辊、工作辊乃至板形辊表面粘铝层过程中,铝粉往往会附着在刷毛根部,使用一段时间后必须将刷辊拆卸后进行清理,否则这些铝粉将会在铝板面上形成黑线,为了杜绝上述现象发生需要频繁定期拆卸刷辊并使用轧制油刷洗,同时冷轧机支撑辊、工作辊乃至板形辊表面粘铝层也需要单独清理。劳动强度大,清洁效果较差,费时费力。
3、此外铝粉易粘黏刷毛根部的特性,刷毛根部往往清理过后使用便开始堆积铝粉。刷辊的刷毛部分随着清理次数的增加清理效果逐步变差,刷辊后续保养频繁,清理效果不稳定,刷辊拆卸频繁且清洁效果无法有效保证。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种冷轧机自清洁刷辊装置,不仅能方便快捷地清理冷轧机支撑辊、工作辊乃至板形辊表面的粘铝层等异物,而且还能清洁到刷毛的根部,减少了定期拆卸清理刷辊的困扰,有效降低了工作人员的劳动强度。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种冷轧机自清洁刷辊装置,包括刷辊套、涡轮和轧制油油管,刷辊套和涡轮为中空结构,
3、刷辊套内套装涡轮,刷辊套外缘设有刷毛,刷辊套两端分别设有密封圈、轴承和防尘网,防尘网和密封圈对刷辊套两端头密封固定,涡轮两端与轴承承托连接,涡轮一端连接电机形成传动侧,另一端设有涡轮进油口,涡轮上开设涡轮出油孔,涡轮进油口与涡轮出油孔连通,涡轮进油口通过轧制油油管导入轧制油。
4、所述轧制油油管上设有油管接头ⅰ和油管接头ⅱ,油管接头ⅰ用于与涡轮进油口连接,所述油管接头ⅰ内设有连接轴承,连接轴承承托连接涡轮进油口,油管接头ⅱ与供油源连接,轧制油油管上设有调节阀门。调节阀门调节轧制油供给量进而调节油液压力。
5、所述刷辊套和涡轮上分别开设多组刷辊套出油孔和涡轮出油孔。所述刷辊套上的刷毛与冷轧机支撑辊、工作辊或板形辊贴合,电机沿传动侧带动涡轮旋转,涡轮的旋向叶片搅动轧制油,在刷辊套内部形成油液高压,高压轧制油沿刷辊套出油孔喷出,刷辊套随冷轧机支撑辊、工作辊或板形辊的转动而转动进行清洁辊面。所述涡轮上沿着轴向等距离开设多组涡轮出油孔。所述刷辊套别沿着辊套外缘等间距开设多组刷辊套出油孔。轧制油不仅有效清洁了冷轧机支撑辊、工作辊或板形辊的辊面,而且对粘附在刷辊套上的刷毛根部的粘铝层进行有效冲洗。在涡轮作用下形成高压轧制油,高压轧制油在刷毛根部形成油层,油层有效隔断刷毛根部铝粉粘黏。
6、本实用新型的有益效果是:包括有外围设有刷毛的刷辊套和涡轮,刷辊套两端用密封圈、轴承和防尘网密封固定,轴承两端连接涡轮,涡轮传动侧一端连接电机,另一端连接轧制油管道,轧制油管道上设有调节阀门。本实用新型通过刷辊套上的刷毛擦拭和涡轮旋转喷出的轧制油冲洗,实现对冷轧机支撑辊、工作辊乃至板形辊辊面和刷辊套上刷毛根部的清洁工作,使用方便高效,安全快捷,不仅解决了清理冷轧机支撑辊、工作辊乃至板形辊表面的粘铝层等异物,而且还能清洁到刷毛的根部,减少了定期拆卸清理刷辊的困扰,有效降低了工作人员的劳动强度,有益效果明显,适合推广。
1.一种冷轧机自清洁刷辊装置,其特征在于:包括刷辊套(5)、涡轮(6)和轧制油油管(11),刷辊套(5)和涡轮(6)为中空结构,
2.根据权利要求1所述一种冷轧机自清洁刷辊装置,其特征在于:所述轧制油油管(11)上设有油管接头ⅰ(9)和油管接头ⅱ(10),油管接头ⅰ(9)用于与涡轮进油口(12)连接,所述油管接头ⅰ(9)内设有连接轴承(8),连接轴承(8)承托连接涡轮进油口(12),油管接头ⅱ(10)与供油源连接,轧制油油管(11)上设有调节阀门。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧机自清洁刷辊装置,其特征在于:所述刷辊套(5)和涡轮(6)上分别开设多组刷辊套出油孔(13)和涡轮出油孔(7)。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧机自清洁刷辊装置,其特征在于:所述刷辊套(5)上的刷毛与冷轧机支撑辊、工作辊或板形辊贴合,电机(1)沿传动侧带动涡轮(6)旋转,涡轮(6)的旋向叶片搅动轧制油,在刷辊套(5)内部形成油液高压,高压轧制油沿刷辊套出油孔(13)喷出,刷辊套(5)随冷轧机支撑辊、工作辊或板形辊的转动而转动进行清洁辊面。
5.根据权利要求3所述的一种冷轧机自清洁刷辊装置,其特征在于:所述涡轮(6)上沿着轴向等距离开设多组涡轮出油孔(7)。
6.根据权利要求3所述的一种冷轧机自清洁刷辊装置,其特征在于:所述刷辊套(5)别沿着辊套外缘等间距开设多组刷辊套出油孔(13)。