一种药芯焊环及管路系统的制作方法

本申请涉及钎焊，尤其涉及一种药芯焊环及管路系统。

背景技术：

1、药芯焊环常用于管路钎焊中。现有的药芯焊环通常包括钎料外皮和钎剂内芯，钎料外皮将钎剂内芯包裹于内后，通过卷制的方式，形成具有对接口的药芯焊环。使用时将药芯焊环置于两根管路的待连接处，经加热焊接即可实现管路之间的连接。但是，钎焊时钎剂受热后会分解熔化并产生气体，在气体的推动下熔化的钎剂主要从阻力较小的对接口流出，从而造成对接口处的钎剂过多，待焊管路的周向上没有或者很少有钎剂铺展，进而不能有效去除待焊管路周向上的氧化膜。

2、目前，现有药芯焊环解决上述技术问题的方式为在焊环本体上开设环形槽，并将钎剂置于环形槽内，此种结构的药芯焊环虽然能够保证钎剂流铺的均匀性，但是由于环形槽为整圈的一体结构，在运输或使用过程中，若受到外部撞击，钎剂容易从环形槽中大面积脱落，进而导致药芯焊环无法使用。

技术实现思路

1、为克服现有技术中的不足，本申请提供一种药芯焊环及管路系统。

2、本申请提供如下技术方案：

3、一种药芯焊环，包括焊环本体和钎剂；所述焊环本体的周向方向上设有多个承载部；至少一部分所述承载部的开口设于所述焊环本体的外侧壁上；至少一部分所述承载部的开口设于所述焊环本体的内侧壁上；所述钎剂填充于所述承载部内。

4、在一种可能的实施方式中，所述承载部为贯穿所述焊环本体内、外侧壁的导流孔；所述导流孔的一开口设于所述焊环本体的外侧壁上，另一开口设于所述焊环本体的内侧壁上；所述导流孔的延伸方向与所述焊环本体的轴向方向垂直；多个所述导流孔沿所述焊环本体的周向均匀分布。

5、在一种可能的实施方式中，所述导流孔的两个开口处均设有倒角。

6、在一种可能的实施方式中，相邻所述导流孔之间的孔边距大于1.5mm。

7、在一种可能的实施方式中，所述导流孔的直径为d，所述焊环本体的高度为h；d满足：0.5h≤d≤0.8h。

8、在一种可能的实施方式中，所述承载部为多个第一导流槽和多个第二导流槽；所述第一导流槽和所述第二导流槽的延伸方向均与所述焊环本体的轴向方向平行；所述第一导流槽的开口开设于所述焊环本体的外侧壁上；所述第二导流槽的开口开设于所述焊环本体的内侧壁上；所述钎剂分别填充于所述第一导流槽和所述第二导流槽内。

9、在一种可能的实施方式中，所述第一导流槽和所述第二导流槽在所述焊环本体上交替设置。

10、在一种可能的实施方式中，所述焊环本体的外侧壁上成对地设有第一限位部，所述第一导流槽的开口位于两个所述第一限位部之间；所述焊环本体的内侧壁上成对地设有第二限位部，所述第二导流槽的开口位于两个所述第二限位部之间。

11、在一种可能的实施方式中，所述焊环本体一端的外周面上设有装配斜面。

12、第二方面，本申请还提供了一种管路系统，包括第一管路、第二管路及上述药芯焊环；所述药芯焊环套设于所述第一管路上，且位于所述第一管路和所述第二管路的插合间隙处。

13、相比现有技术，本申请的有益效果：

14、本申请的药芯焊环，通过在焊环本体的周向方向上开设多个承载部；至少一部分承载部的开口设于焊环本体的外侧壁上；至少一部分承载部的开口设于焊环本体的内侧壁上。钎焊时，一部分钎剂从焊环本体外侧壁上的开口流出；另一部分钎剂从焊环本体内侧壁上的开口流出；从而保证待焊面上钎剂流铺的均匀性，进而完整去除待焊面上的氧化膜；并且由于将钎剂填充在多个独立的承载部内，即使在运输或使用过程中受到外部撞击，也仅是少部分钎剂脱落，从而有效避免因撞击导致的钎剂大面积脱落。

15、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种药芯焊环，其特征在于，包括焊环本体和钎剂；所述焊环本体的周向方向上设有多个承载部；至少一部分所述承载部的开口设于所述焊环本体的外侧壁上；至少一部分所述承载部的开口设于所述焊环本体的内侧壁上；所述钎剂填充于所述承载部内。

2.根据权利要求1所述的药芯焊环，其特征在于，所述承载部为贯穿所述焊环本体内、外侧壁的导流孔；所述导流孔的一开口设于所述焊环本体的外侧壁上，另一开口设于所述焊环本体的内侧壁上；所述导流孔的延伸方向与所述焊环本体的轴向方向垂直；多个所述导流孔沿所述焊环本体的周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的药芯焊环，其特征在于，所述导流孔的两个开口处均设有倒角。

4.根据权利要求3所述的药芯焊环，其特征在于，相邻所述导流孔之间的孔边距大于1.5mm。

5.根据权利要求4所述的药芯焊环，其特征在于，所述导流孔的直径为d，所述焊环本体的高度为h；d满足：0.5h≤d≤0.8h。

6.根据权利要求1所述的药芯焊环，其特征在于，所述承载部为多个第一导流槽和多个第二导流槽；所述第一导流槽和所述第二导流槽的延伸方向均与所述焊环本体的轴向方向平行；所述第一导流槽的开口开设于所述焊环本体的外侧壁上；所述第二导流槽的开口开设于所述焊环本体的内侧壁上；所述钎剂分别填充于所述第一导流槽和所述第二导流槽内。

7.根据权利要求6所述的药芯焊环，其特征在于，所述第一导流槽和所述第二导流槽在所述焊环本体上交替设置。

8.根据权利要求7所述的药芯焊环，其特征在于，所述焊环本体的外侧壁上成对地设有第一限位部，所述第一导流槽的开口位于两个所述第一限位部之间；所述焊环本体的内侧壁上成对地设有第二限位部，所述第二导流槽的开口位于两个所述第二限位部之间。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的药芯焊环，其特征在于，所述焊环本体一端的外周面上设有装配斜面。

10.一种管路系统，其特征在于，包括第一管路、第二管路及权利要求1-9中任意一项所述的药芯焊环；所述药芯焊环套设于所述第一管路上，且位于所述第一管路和所述第二管路的插合间隙处。

技术总结
本申请提供了一种药芯焊环及管路系统，涉及钎焊技术领域。药芯焊环包括焊环本体和钎剂；所述焊环本体的周向方向上设有多个承载部；至少一部分所述承载部的开口设于所述焊环本体的外侧壁上；至少一部分所述承载部的开口设于所述焊环本体的内侧壁上；所述钎剂填充于所述承载部内。管路系统包括药芯焊环。本申请的药芯焊环能够提高待焊面上钎剂流铺的均匀性，进而完整去除待焊面上的氧化膜；并有效避免因撞击导致的钎剂大面积脱落。

技术研发人员：董媛媛,钟素娟,丁天然,董宏伟,张冠星,黄俊兰
受保护的技术使用者：郑州机械研究所有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/2/1