钢结构压板机的制作方法

本技术涉及钢结构压制，具体为钢结构压板机。

背景技术：

1、当前，板材组合成一个饰面板时，需要粘合两块板材，然后对两块板材进行压合，并保持若干个小时的压力，待粘合剂干燥。由于下压的时间需要保持较长，使用者一般会通过天车吊取重物对板材进行下压。然后采用这种方式，在重物下压时需要保证重物垂直，但是一 旦重物不能垂直下压，有可能导致两块饰面板之间走位，影响板材质量。

2、但是，在对钢结构压制完后，钢结构放在操作台上，不方便取出钢结构，需要人工配合取下钢结构，十分不便，大大影响了作业的进度，公开号为cn218487045u的钢结构压板机，通过设置第二斜板与第一斜板，钢结构顺着第二斜板与第一斜板之间的斜面滑动，自动移动到底座的一边，不需要作业人员手工取出，方便下一件钢结构压制，从而解决上述问题。

3、但是上述装置在工作过程中，只能将两钢材的横面进行按压，在实际工作过程中，根据不同制造工业需求，有的钢材加工不需要进行横面按压，而是需要侧面按压成型，为此本申请人以此提出一种新型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供钢结构压板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢结构压板机，包括操作箱，所述操作箱的内部底端固定连接有推料机构，所述操作箱的外壁相对面两侧的底端设置有侧向按压机构，所述操作箱外壁一侧的顶端设置有供能机构，所述操作箱的内部顶端设置有横向按压机构，所述横向按压机构的底部设置有夹持机构；

3、所述侧向按压机构包括放置板，所述放置板固定连接在所述操作箱内部底端，所述操作箱外壁相对面两端槽底端分别开设和固定连接有滑动孔和连接板，每个所述连接板顶部的两端均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱和所述滑动孔相适配，所述连接柱的一端固定连接有侧向按压板，所述侧向按压板的底部两端固定连接有滑动柱，所述放置板的顶部四周分别开设有滑动槽，所述滑动槽和所述滑动柱相适配。

4、优选的，所述推料机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接在所述操作箱内部底端，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述放置板的顶部中间开设有连通孔，所述推板和所述连通孔相适配。

5、优选的，所述横向按压机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆设置有若干个且均匀固定连接在所述操作箱的内部顶端，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有横向按压板。

6、优选的，所述夹持机构包括夹持块，所述夹持块设置有若干个且均匀分布在所述横向按压板相对面外壁两侧，每个所述夹持块的底部两端均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定连接有夹持板。

7、优选的，所述夹持块的内部顶端和所述夹持板的顶部均粘贴有防护垫片，所述横向按压板通过夹持块夹持固定有按压块。

8、优选的，所述供能机构包括供电箱和控制器，所述供电箱、控制器分别固定连接在所述操作箱外壁一侧顶部的两端，所述操作箱的底部固定连接有若干均匀分布的支撑座，所述供电箱、控制器、第一电动伸缩杆、气缸和第二电动伸缩杆依次电性相连。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该钢结构压板机，通过在操作箱外壁相对面两侧的底端分别固定连接连接板，在连接板的顶部两端固定连接气缸，通过气缸工作带动连接柱在滑动孔内部滑动，从而带动与连接柱固定连接的侧向按压板在放置板上移动，通过侧向按压板对钢材进行侧面按压，从而满足实际工作需求。

11、同时，通过在操作箱内部底端中间固定连接第一电动伸缩杆，在第一电动伸缩杆的输出端固定连接推板，在放置板的顶部中间开设连通孔，推板和连通孔相适配，通过第一电动伸缩杆工作带动推板移动，从而对成型的钢材进行顶起，这样方便工作人员对成型的钢材进行拿取。

技术特征：

1.钢结构压板机，包括操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）的内部底端固定连接有推料机构（2），所述操作箱（1）的外壁相对面两侧的底端设置有侧向按压机构（3），所述操作箱（1）外壁一侧的顶端设置有供能机构（6），所述操作箱（1）的内部顶端设置有横向按压机构（4），所述横向按压机构（4）的底部设置有夹持机构（5）；

2.根据权利要求1所述的钢结构压板机，其特征在于：所述推料机构（2）包括第一电动伸缩杆（201），所述第一电动伸缩杆（201）固定连接在所述操作箱（1）内部底端，所述第一电动伸缩杆（201）的输出端固定连接有推板（202），所述放置板（301）的顶部中间开设有连通孔（203），所述推板（202）和所述连通孔（203）相适配。

3.根据权利要求1所述的钢结构压板机，其特征在于：所述横向按压机构（4）包括第二电动伸缩杆（401），所述第二电动伸缩杆（401）设置有若干个且均匀固定连接在所述操作箱（1）的内部顶端，所述第二电动伸缩杆（401）的输出端固定连接有横向按压板（402）。

4.根据权利要求3所述的钢结构压板机，其特征在于：所述夹持机构（5）包括夹持块（501），所述夹持块（501）设置有若干个且均匀分布在所述横向按压板（402）相对面外壁两侧，每个所述夹持块（501）的底部两端均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定连接有夹持板（502）。

5.根据权利要求4所述的钢结构压板机，其特征在于：所述夹持块（501）的内部顶端和所述夹持板（502）的顶部均粘贴有防护垫片（503），所述横向按压板（402）通过夹持块（501）夹持固定有按压块（504）。

6.根据权利要求1所述的钢结构压板机，其特征在于：所述供能机构（6）包括供电箱（602）和控制器（601），所述供电箱（602）、控制器（601）分别固定连接在所述操作箱（1）外壁一侧顶部的两端，所述操作箱（1）的底部固定连接有若干均匀分布的支撑座（603），所述供电箱（602）、控制器（601）、第一电动伸缩杆（201）、气缸（303）和第二电动伸缩杆（401）依次电性相连。

技术总结
本技术公开了钢结构压板机，涉及钢结构压制技术领域。包括操作箱，所述操作箱的内部底端固定连接有推料机构，所述操作箱的外壁相对面两侧的底端设置有侧向按压机构，所述操作箱外壁一侧的顶端设置有供能机构，所述操作箱的内部顶端设置有横向按压机构，所述横向按压机构的底部设置有夹持机构；所述侧向按压机构包括放置板，所述放置板固定连接在所述操作箱内部底端。本技术通过在操作箱外壁相对面两侧的底端分别固定连接连接板，在连接板的顶部两端固定连接气缸，通过气缸工作带动连接柱在滑动孔内部滑动，从而带动与连接柱固定连接的侧向按压板在放置板上移动，通过侧向按压板对钢材进行侧面按压，从而满足实际工作需求。

技术研发人员：张俊宝,周逍,杨玉芬,吴宝,杨道玉
受保护的技术使用者：五河县俊宝钢结构有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/5