一种铜线高速拉伸的拉线装置的制作方法

本技术涉及线材上料设备，具体是一种铜线高速拉伸的拉线装置。

背景技术：

1、铜线拉丝工艺是一种将铜材料通过拉伸的方式制成细长的铜丝的工艺，这种工艺在现代工业生产中得到了广泛的应用，因为铜丝具有良好的导热性与导电性，可应用于电子、电器、通讯、建筑等行业。

2、铜线拉丝工艺的基本原理是将铜材料通过拉伸的方式使其变长变细，其工艺流程包括对原材料进行中拉工序、小拉工序、微拉工序、一绞工序、二绞工序、三绞工序、软化工序、成品检验、包装入库。

3、在现有技术拉丝模具因长期使用过程，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，拉丝模具过度磨损会直接影响拉丝效率和铜丝的成品质量，因此拉线装置的模具需定期更换，而模具一般卡合安装在拉线装置的内腔，想要更换模具就需对其模具安装组件进行拆卸，更换效率较低，基于此，提出了一种铜线高速拉伸的拉线装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中的铜线拉线装置模具更换效率较低的问题，提供一种铜线高速拉伸的拉线装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线高速拉伸的拉线装置，包括拉丝箱、模具，所述拉丝箱的一侧开设有卡装槽，所述卡装槽内卡合连接有组装机构，所述组装机构用于快速完成对所述模具的组装与拆卸，所述组装机构包括夹持组件、卡合组件；

3、动作状态的所述夹持组件对所述模具进行夹持固定或松开夹持；

4、复位状态的所述卡合组件卡合连接于所述卡装槽实现对模具的安装。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括双向螺杆、滑块、连接杆、夹持块、旋钮、旋钮槽；

6、所述双向螺杆转动连接于所述卡合组件的内腔两侧，对称设置的所述滑块螺纹连接于所述双向螺杆的两侧，所述连接杆固定连接于所述滑块的顶端，所述夹持块设置于两个所述连接杆的另一侧，所述旋钮转动连接于所述卡合组件的一侧并延伸至所述卡合组件的内壁与所述双向螺杆的一个端部固定连接，所述旋钮槽开设于所述卡装槽的内壁一侧，所述旋钮与所述旋钮槽转动连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述卡合组件包括卡块、滑槽、弹簧、推板、卡板槽、卡板；

8、所述卡块的外壁滑动连接于所述卡装槽的内腔，且所述卡块呈中空结构，所述滑槽对称开设于所述卡块的顶端两侧，所述弹簧对称设置于所述卡块的内壁两侧，所述卡板连接于所述弹簧的另一端并滑动连接于所述滑槽的内腔，所述推板设置于所述卡板的顶端且其推动端延伸出所述滑槽的顶端，所述卡板槽对称开设于所述卡装槽的内壁两侧，所述卡板与所述卡板槽滑动连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述推板呈“t”字形设置，所述连接杆呈“l”形设置。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述拉丝箱的另一侧设置有安装台，所述安装台上设置有导轮。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、通过设置组装机构，使用者通过拉动推板可将卡块从卡装槽内取下，随后旋动旋钮带动螺纹杆转动，使得滑块、夹持块相背离滑动松开对模具的夹持，以此完成对模具的更换，简易化了对于拉丝箱中模具的更换，提升了模具的更换效率，给使用者带来了便利。

技术特征：

1.一种铜线高速拉伸的拉线装置，包括拉丝箱（1）、模具（6），其特征在于，所述拉丝箱（1）的一侧开设有卡装槽（2），所述卡装槽（2）内卡合连接有组装机构，所述组装机构用于快速完成对所述模具（6）的组装与拆卸，所述组装机构包括夹持组件（7）、卡合组件（5）；

2.根据权利要求1所述的一种铜线高速拉伸的拉线装置，其特征在于，所述夹持组件（7）包括双向螺杆（701）、滑块（702）、连接杆（703）、夹持块（704）、旋钮（705）、旋钮槽（706）；

3.根据权利要求2所述的一种铜线高速拉伸的拉线装置，其特征在于，所述卡合组件（5）包括卡块（501）、滑槽（502）、弹簧（503）、推板（504）、卡板槽（505）、卡板（506）；

4.根据权利要求3所述的一种铜线高速拉伸的拉线装置，其特征在于，所述推板（504）呈“t”字形设置，所述连接杆（703）呈“l”形设置。

5.根据权利要求1所述的一种铜线高速拉伸的拉线装置，其特征在于，所述拉丝箱（1）的另一侧设置有安装台（3），所述安装台（3）上设置有导轮（4）。

技术总结
本技术公开了一种铜线高速拉伸的拉线装置，涉及线材上料设备技术领域，包括拉丝箱、模具，拉丝箱的一侧开设有卡装槽，卡装槽内卡合连接有组装机构，组装机构用于快速完成对模具的组装与拆卸，组装机构包括夹持组件、卡合组件。本技术通过设置组装机构，使用者通过拉动推板可将卡块从卡装槽内取下，随后旋动旋钮带动螺纹杆转动，使得滑块、夹持块相背离滑动松开对模具的夹持，以此完成对模具的更换，简易化了对于拉丝箱中模具的更换，提升了模具的更换效率，给使用者带来了便利。

技术研发人员：陈胜伟
受保护的技术使用者：浙江科柏电气科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/3/12