一种吊杆加工夹具的制作方法

本技术涉及吊杆加工辅助工具，更具体地，涉及一种吊杆加工夹具。

背景技术：

1、目前使用的加工吊杆类零件的夹具，完工需要十一道工序，生产工艺复杂，加工工序分散，生产效率低，成本较高；另外由于多次装夹，重复定位导致公差累积，产品质量得不到保证；产品安全系数低。存在着一定的安全隐患问题；一些支架为满足强度要求，外形较大，成本过高。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种吊杆加工夹具，可减少生产工人，节约劳动时间，大大提高产品生产效率，降低制造成本；又能保证加工尺寸，提高产品质量，以解决上述现有技术的不足。

2、根据本实用新型的一个方面，提供一种吊杆加工夹具，包括底板、滑架和垫板，所述底板上设置有滑槽，所述滑架滑动式装设在所述滑槽中，所述垫板设置在所述底板上，所述滑架上装设有限位体和单动油缸，所述限位体为两个相对设置，所述单动油缸设置在所述限位体一侧，且所述限位体包括座体、支杆、支座和压铁，所述压铁铰接在所述支杆上，所述支杆装设在所述座体上，所述垫板上装设有v型定位块，并在所述垫板靠近所述压铁一侧还装设有液压锁紧夹头。

3、在上述方案基础上优选，所述底板上设有多个锁紧孔，所述滑架上装设有与所述锁紧孔适配的弹簧插销。

4、在上述方案基础上优选，所述液压锁紧夹头包括液压缸、呈u型的活动压铁和连接臂，所述连接臂与所述液压缸的伸缩杆相连，所述液压缸上还装设有铰接杆，所述铰接杆与所述连接臂的中部铰接。

5、本实用新型的一种吊杆加工夹具，采用底板作为安装基础，利用底板上的滑槽，与滑架相结合的结构，可以通过改变垫块与限位体之间的间距，从而满足不同长度的吊杆加工。

6、另一方面，本实用新型通过采用定位块可以实现对吊杆的头部的限位，并结合限位体相对设置，以及液压锁紧夹头的设置，可以实现对吊杆的左右双向低温内，保证其定位进准，且由于滑架的相对滑动，限位体与吊杆的相对位置可以发生变动，因此，不但能固定不同规格和外形的吊杆，还能根据实际需要灵活调节夹板的固定方向，实用性强，适用范围广。

技术特征：

1.一种吊杆加工夹具，其特征在于，包括底板、滑架和垫板，所述底板上设置有滑槽，所述滑架滑动式装设在所述滑槽中，所述垫板设置在所述底板上，所述滑架上装设有限位体和单动油缸，所述限位体为两个相对设置，所述单动油缸设置在所述限位体一侧，且所述限位体包括座体、支杆、支座和压铁，所述压铁铰接在所述支杆上，所述支杆装设在所述座体上，所述垫板上装设有v型定位块，并在所述垫板靠近所述压铁一侧还装设有液压锁紧夹头。

2.如权利要求1所述的一种吊杆加工夹具，其特征在于，所述底板上设有多个锁紧孔，所述滑架上装设有与所述锁紧孔适配的弹簧插销。

3.如权利要求1所述的一种吊杆加工夹具，其特征在于，所述液压锁紧夹头包括液压缸、呈u型的活动压铁和连接臂，所述连接臂与所述液压缸的伸缩杆相连，所述液压缸上还装设有铰接杆，所述铰接杆与所述连接臂的中部铰接。

技术总结
本技术的一种吊杆加工夹具，包括底板、滑架和垫板，底板上设置有滑槽，滑架滑动式装设在滑槽中，垫板设置在底板上，滑架上装设有限位体和单动油缸，限位体为两个相对设置，单动油缸设置在限位体一侧，且限位体包括座体、支杆、支座和压铁，压铁铰接在支杆上，支杆装设在座体上，垫板上装设有V型定位块，并在垫板靠近压铁一侧还装设有液压锁紧夹头。本技术的一种吊杆加工夹具，采用底板作为安装基础，利用底板上的滑槽，与滑架相结合的结构，可以通过改变垫块与限位体之间的间距，从而满足不同长度的吊杆加工。

技术研发人员：伍昌槐
受保护的技术使用者：潜江市东方汽车零部件有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15