一种金属弯管用防皱模的制作方法

本技术涉及弯管，特别是涉及一种金属弯管用防皱模。

背景技术：

1、金属管在生产制造过程中有时根据需求需要利用弯管机对其进行折弯处理，并且在对金属管进行弯管加工时为防止弯曲处出现褶皱影响金属管的正常使用需要使用到防皱模，通过防皱模可使得弯管加工时金属管弯曲处光滑无褶皱，确保金属管折弯加工质量；

2、如授权公告号为cn213671453u的实用新型所公开的一种防皱弯管模，包括有防皱模，防皱模上端装设有抽芯，防皱模右端装设有旋转模，且旋转模设置有与防皱模齐平的夹模一，夹模一下端装设有对应匹配的夹模二，且夹模二左端设置有呈圆弧状的弯管头，夹模二与夹模一上端设置有圆弧槽，圆弧槽上端装设有万向球，且万向球设置于防皱模的右端部。本实用新型先通过夹模一与夹模二将待弯管夹紧，其中，待弯管插入万向球内，抽芯插入带弯管内，再通过旋转模旋转弯管，由于防皱模及万向球的作用下，使得在弯管过程中，弯管处无明显的褶皱凹痕，过渡顺畅；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，防皱效果好，弯管效率高的优点。然而该技术方案在应用的过程中模具内侧圆弧槽在折弯加工时容易磨损金属管，并且长时间使用后圆弧槽内部易磨损影响弯管质量，存在着耐磨性能不足的技术问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种金属弯管用防皱模，能解决模具内侧圆弧槽在折弯加工时容易磨损金属管，并且长时间使用后圆弧槽内部易磨损影响弯管质量，存在着耐磨性能不足的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属弯管用防皱模，包括防皱模主体，所述防皱模主体的后端设置有第一旋转夹模，所述第一旋转夹模的一侧设置有第二旋转夹模，所述防皱模主体一侧的中间位置处设置有第一圆弧槽，所述第二旋转夹模外侧的中间位置处设置有第二圆弧槽，所述第一旋转夹模一侧的中间位置处设置有第三圆弧槽，所述第二旋转夹模内部前端的中间位置处设置有旋转装配孔，所述防皱模主体的一侧设置有第一装配座，所述第一旋转夹模的一侧设置有第二装配座，所述第一装配座和第二装配座内部两端的前端和后端分别设置有安装孔，所述第二旋转夹模外部的底部和底部与防皱模主体和第一旋转夹模一侧的两端之间设置有限定结构，所述第一圆弧槽、第二圆弧槽和第三圆弧槽的内侧设置有耐磨结构。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限定机构包括限定嵌槽，所述限定嵌槽分别设置在防皱模主体和第一旋转夹模一侧的两端，所述第二旋转夹模外侧的两端分别设置有限定嵌条。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨结构包括第一耐磨涂层，所述第一耐磨涂层设置在第二圆弧槽的内部，所述第一圆弧槽的内部设置有第二耐磨涂层，所述第三圆弧槽的内部设置有第三耐磨涂层。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔分别在第一装配座和第二装配座内部的两端呈对称设置，所述第一圆弧槽、第二圆弧槽和第三圆弧槽的内侧弧度相同。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限定嵌条分别呈“u”字形，所述限定嵌条与限定嵌槽的内部相契合。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一耐磨涂层、第二耐磨涂层以及第三耐磨涂层分别在第二圆弧槽、第一圆弧槽以及第三圆弧槽的内部呈均匀分布。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、通过在第一圆弧槽、第二圆弧槽和第三圆弧槽的内侧设置有耐磨结构，在使用时将第一耐磨涂层、第二耐磨涂层以及第三耐磨涂层分别均匀设置在第二圆弧槽、第一圆弧槽以及第三圆弧槽的内侧，通过第一耐磨涂层、第二耐磨涂层以及第三耐磨涂层使得圆弧槽内侧更加耐磨，防止弯管加工时模具磨损金属管，同时防止防皱模长时间弯管加工后磨损严重影响弯管质量，从而有效的提高了防皱模的耐磨性能；

10、2、通过在第二旋转夹模外部的底部和底部与防皱模主体和第一旋转夹模一侧的两端之间设置有限定结构，在使用时第一旋转夹模与第二旋转夹模在防皱模主体一侧相对转动进行金属管折弯加工的过程中限定嵌条随之相对分别在限定嵌槽内移动，以此对三者之间的相对运动进行限定，确保金属管弯管加工的稳定性，防止弯管时第一旋转夹模和第二旋转夹模上下偏移影响弯管加工质量，可实施性强。

技术特征：

1.一种金属弯管用防皱模，包括防皱模主体(1)，其特征在于：所述防皱模主体(1)的后端设置有第一旋转夹模(2)，所述第一旋转夹模(2)的一侧设置有第二旋转夹模(5)，所述防皱模主体(1)一侧的中间位置处设置有第一圆弧槽(3)，所述第二旋转夹模(5)外侧的中间位置处设置有第二圆弧槽(6)，所述第一旋转夹模(2)一侧的中间位置处设置有第三圆弧槽(15)，所述第二旋转夹模(5)内部前端的中间位置处设置有旋转装配孔(8)，所述防皱模主体(1)的一侧设置有第一装配座(11)，所述第一旋转夹模(2)的一侧设置有第二装配座(14)，所述第一装配座(11)和第二装配座(14)内部两端的前端和后端分别设置有安装孔(10)，所述第二旋转夹模(5)外部的底部和底部与防皱模主体(1)和第一旋转夹模(2)一侧的两端之间设置有限定结构，所述第一圆弧槽(3)、第二圆弧槽(6)和第三圆弧槽(15)的内侧设置有耐磨结构。

2.根据权利要求1所述的一种金属弯管用防皱模，其特征在于：所述限定结构包括限定嵌槽(4)，所述限定嵌槽(4)分别设置在防皱模主体(1)和第一旋转夹模(2)一侧的两端，所述第二旋转夹模(5)外侧的两端分别设置有限定嵌条(9)。

3.根据权利要求1所述的一种金属弯管用防皱模，其特征在于：所述耐磨结构包括第一耐磨涂层(7)，所述第一耐磨涂层(7)设置在第二圆弧槽(6)的内部，所述第一圆弧槽(3)的内部设置有第二耐磨涂层(12)，所述第三圆弧槽(15)的内部设置有第三耐磨涂层(13)。

4.根据权利要求1所述的一种金属弯管用防皱模，其特征在于：所述安装孔(10)分别在第一装配座(11)和第二装配座(14)内部的两端呈对称设置，所述第一圆弧槽(3)、第二圆弧槽(6)和第三圆弧槽(15)的内侧弧度相同。

5.根据权利要求2所述的一种金属弯管用防皱模，其特征在于：所述限定嵌条(9)分别呈“u”字形，所述限定嵌条(9)与限定嵌槽(4)的内部相契合。

6.根据权利要求3所述的一种金属弯管用防皱模，其特征在于：所述第一耐磨涂层(7)、第二耐磨涂层(12)以及第三耐磨涂层(13)分别在第二圆弧槽(6)、第一圆弧槽(3)以及第三圆弧槽(15)的内部呈均匀分布。

技术总结
本技术公开了一种金属弯管用防皱模，包括防皱模主体，所述防皱模主体的后端设置有第一旋转夹模，所述第一旋转夹模的一侧设置有第二旋转夹模，所述防皱模主体一侧的中间位置处设置有第一圆弧槽。通过在第一圆弧槽、第二圆弧槽和第三圆弧槽的内侧设置有耐磨结构，在使用时将第一耐磨涂层、第二耐磨涂层以及第三耐磨涂层分别均匀设置在第二圆弧槽、第一圆弧槽以及第三圆弧槽的内侧，通过第一耐磨涂层、第二耐磨涂层以及第三耐磨涂层使得圆弧槽内侧更加耐磨，防止弯管加工时模具磨损金属管，同时防止防皱模长时间弯管加工后磨损严重影响弯管质量，从而有效的提高了防皱模的耐磨性能。

技术研发人员：曹皓
受保护的技术使用者：大冶市华沃机械制造有限责任公司
技术研发日：20230701
技术公布日：2024/3/24