极耳毛刺压除装置的制作方法

本技术涉及锂电池生产，尤其是涉及一种极耳毛刺压除装置。

背景技术：

1、锂电池通过将正负极片、极耳片焊接，再将其卷绕成圆形制成。未焊接的极耳片上存在毛刺，若焊接前不将其去除，很容易将正负极片破坏，引发电芯短路，且若焊接时极耳片不平整，会导致焊接时极耳片偏离中心位置，然后焊接位置精度不精准，不能达到技术要求而导致返工，这样增加了时间和人工的成本。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种极耳毛刺压除装置，以解决上述技术问题，能够压除极耳上的毛刺。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种极耳毛刺压除装置，包括有支架和安装于所述支架上的压板组件、压辊组件和吸尘组件，所述压板组件包括有下压板、上压板和压板驱动气缸，所述下压板固设于所述支架上，所述压板驱动气缸驱动所述上压板向所述下压板移动，所述压辊组件包括有平移结构、压辊、压辊安装座、升降安装座和升降气缸，所述升降气缸安装于所述升降安装座上，所述压辊安装于所述压辊安装座，所述平移结构驱动所述升降安装座移动，所述升降气缸驱动所述压辊安装座移动。

4、作为一种优选的技术方案，所述上压板上设置有可供压辊移动的压辊孔。

5、作为一种优选的技术方案，所述平移结构包括有平移气缸和平移导轨，所述平移导轨安装于所述支架上，所述平移气缸驱动所述升降安装座沿所述平移导轨移动。

6、作为一种优选的技术方案，所述平移结构还包括有前限位结构和后限位结构，所述前限位结构和所述后限位结构分别设置于所述平移导轨的两侧。

7、作为一种优选的技术方案，所述压辊组件还包括有导向结构，所述导向结构设置于所述升降安装座和所述压辊安装座之间。

8、作为一种优选的技术方案，所述导向结构包括有导杆和导套，所述导套安装于所述升降安装座上，所述导杆穿过所述导套，且所述导杆的一端固设于所述压辊安装座上。

9、作为一种优选的技术方案，所述吸尘组件包括有侧吸尘管、下吸尘管和吹气嘴，所述吹气嘴对齐所述下压板，所述下吸尘管设置于所述下压板的下方，所述侧吸尘管设置于所述下压板的一侧。

10、作为一种优选的技术方案，所述下压板上设置有吸尘孔，所述吸尘孔与所述下吸尘管连通。

11、作为一种优选的技术方案，所述吸尘组件还包括有汇流管，所述汇流管分别与所述侧吸尘管和所述下吸尘管连通。

12、本实用新型的有益效果在于：上述极耳毛刺压除装置，通过压板组件将需要去除毛刺的极片区域压紧，压辊组件对极耳进行滚压，使毛刺与极耳分离，再通过吸尘组件将毛刺和粉尘吸附收集，从而实现将毛刺去除，避免影响极耳焊接。

技术特征：

1.一种极耳毛刺压除装置，其特征在于，包括有支架和安装于所述支架上的压板组件、压辊组件和吸尘组件，所述压板组件包括有下压板、上压板和压板驱动气缸，所述下压板固设于所述支架上，所述压板驱动气缸驱动所述上压板向所述下压板移动，所述压辊组件包括有平移结构、压辊、压辊安装座、升降安装座和升降气缸，所述升降气缸安装于所述升降安装座上，所述压辊安装于所述压辊安装座，所述平移结构驱动所述升降安装座移动，所述升降气缸驱动所述压辊安装座移动。

2.根据权利要求1所述的极耳毛刺压除装置，其特征在于，所述上压板上设置有可供压辊移动的压辊孔。

3.根据权利要求2所述的极耳毛刺压除装置，其特征在于，所述平移结构包括有平移气缸和平移导轨，所述平移导轨安装于所述支架上，所述平移气缸驱动所述升降安装座沿所述平移导轨移动。

4.根据权利要求3所述的极耳毛刺压除装置，其特征在于，所述平移结构还包括有前限位结构和后限位结构，所述前限位结构和所述后限位结构分别设置于所述平移导轨的两侧。

5.根据权利要求3或4所述的极耳毛刺压除装置，其特征在于，所述压辊组件还包括有导向结构，所述导向结构设置于所述升降安装座和所述压辊安装座之间。

6.根据权利要求5所述的极耳毛刺压除装置，其特征在于，所述导向结构包括有导杆和导套，所述导套安装于所述升降安装座上，所述导杆穿过所述导套，且所述导杆的一端固设于所述压辊安装座上。

7.根据权利要求5所述的极耳毛刺压除装置，其特征在于，所述吸尘组件包括有侧吸尘管、下吸尘管和吹气嘴，所述吹气嘴对齐所述下压板，所述下吸尘管设置于所述下压板的下方，所述侧吸尘管设置于所述下压板的一侧。

8.根据权利要求7所述的极耳毛刺压除装置，其特征在于，所述下压板上设置有吸尘孔，所述吸尘孔与所述下吸尘管连通。

9.根据权利要求7所述的极耳毛刺压除装置，其特征在于，所述吸尘组件还包括有汇流管，所述汇流管分别与所述侧吸尘管和所述下吸尘管连通。

技术总结
本技术涉及一种极耳毛刺压除装置，包括有支架和安装于支架上的压板组件、压辊组件和吸尘组件，压板组件包括有下压板、上压板和压板驱动气缸，下压板固设于支架上，压板驱动气缸驱动上压板向下压板移动，压辊组件包括有平移结构、压辊、压辊安装座、升降安装座和升降气缸，升降气缸安装于升降安装座上，压辊安装于压辊安装座，平移结构驱动升降安装座移动，升降气缸驱动压辊安装座移动。上述极耳毛刺压除装置，通过压板组件将需要去除毛刺的极片区域压紧，压辊组件对极耳进行滚压，使毛刺与极耳分离，再通过吸尘组件将毛刺和粉尘吸附收集，从而实现将毛刺去除，避免影响极耳焊接。

技术研发人员：杨承,唐近杰,范全,郭钦沛,蒋鹏
受保护的技术使用者：东莞市雅康精密机械有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/2/8