一种数控机床的制作方法

本技术涉或，尤其涉及一种数控机床。

背景技术：

1、市场现有的数控机床，基本配置为双x轴、双y轴、双z轴，配备左右伞型刀库、立式圆盘刀库或者机头装配斜盘刀库，开门方式为对开门方式；由于双工位机床有双工作台，单个对开门的尺寸很难满足实际需求，不方便取放工件，此外由于单个对开门的限制，在机床加工过程中，当两工作台加工不同工件加工时间不一致时，需等待两工作台都加工完成才能上下料，严重影响数控机床工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种数控机床，解决了现有技术中对开门尺寸不够不方便取放工件，此外实现双工位不同步加工与取放工件。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种数控机床，包括机床底座及设于机床底座上的机床后护罩，在所述机床底座上设有第一加工台作业区域和第二加工台作业区域，还包括分隔所述第一加工台作业区域和第二加工台作业区域的分隔部；所述分隔部与所述机床后护罩形成第一开门预留口和第二开门预留口，所述第一开门预留口对应所述第一加工台作业区域，所述第二开门预留口对应所述第二加工台作业区域，所述第一开门预留口和/或第二开门预留口从所述分隔部的一侧贯通至所述机床后护罩。

4、本实用新型一优选方案中，所述第一开门预留口和第二开门预留口均设置有防护门组，各所述防护门组包括用于在闭门时接合的第一防护门和第二防护门，所述第一防护门和第二防护门的开闭路径相互呈预设角度，所述预设角度范围区间为80°-130°。

5、本实用新型一优选方案中，所述第一防护门一侧通过合页或铰链设置于机床后护罩的侧壁，所述第二防护门通过合页或铰链设置于所述分隔部前端面。

6、本实用新型一优选方案中，所述第一防护门滑动设置于所述机床底座上并与机床后护罩侧壁平行，所述第二防护门滑动设置于所述机床底座上并与所述分隔部前端面平行。

7、本实用新型一优选方案中，所述第一开门预留口和第二开门预留口均设置有防护门，所述防护门为弧面设置，并滑动设置于所述机床底座上。

8、本实用新型一优选方案中，两个加工台作业区域之间设置有隔板，所述隔板固定于所述机床底座上。

9、本实用新型一优选方案中，包括控制柜本体和旋转框，所述控制柜本体的前侧面设有显示器和/或操作面板，所述旋转框内设有容纳所述控制柜本体的容纳腔；所述旋转框的第一侧端与分隔部转动连接，所述控制柜本体与所述旋转框的第二侧端转动连接，所述旋转框的转动轴线与所述控制柜本体的转动轴线平行设置。

10、本实用新型一优选方案中，还包括第一限位装置和第二限位装置，所述旋转框与控制柜本体之间设置有所述第一限位装置，所述第一限位装置限制所述控制柜本体相对所述旋转框的转动角度；所述旋转框与分隔部之间设置有第二限位装置，所述第二限位装置限制所述旋转框相对分隔部转动角度。

11、本实用新型一优选方案中，所述第一限位装置包括第一限位槽和第一限位柱，所述控制柜本体、旋转框的其中一者上设置有所述第一限位槽，所述控制柜本体、旋转框的另一者上对应设置有所述第一限位柱，所述第一限位槽沿所述控制柜本体的转动方向设置，所述第一限位柱插接在所述第一限位槽内；所述第二限位装置包括第二限位槽和第二限位柱，所述旋转框、分隔部的其中一者上设置有所述第二限位槽，所述旋转框、分隔部的其中另一者上设置有所述第二限位柱，第二限位槽沿所述旋转框的旋转方向设置，所述第二限位柱插接在所述第二限位槽内。

12、本实用新型一优选方案中，还包括锁定组件，所述锁定组件位于所述旋转框的第二侧端的侧壁，所述锁定组件包括锁定板和锁定柱，所述锁定板一端活动设置于所述控制柜本体，所述锁定柱固定于所述旋转框；或所述锁定板一端活动设置于所述旋转框上，所述锁定柱固定于所述控制柜本体上；所述锁定板上设置有卡扣，所述卡扣与锁定柱配合以锁定所述控制柜本体。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型的一种数控机床，通过双加工台作业区域与机床后护罩形成对应的上料空间，以实现双工位不同步加工与取放工件，此外每个上料空间都包括第一开门预留口和第二开门预留口，便于装放不同大小的待加工工件。

技术特征：

1.一种数控机床，包括机床底座(100)及设于机床底座(100)上的机床后护罩(200)，在所述机床底座(100)上设有第一加工台作业区域(301)和第二加工台作业区域(302)，其特征在于：还包括分隔所述第一加工台作业区域(301)和第二加工台作业区域(302)的分隔部(201)，所述分隔部(201)与所述机床后护罩(200)形成第一开门预留口和第二开门预留口，所述第一开门预留口对应所述第一加工台作业区域(301)，所述第二开门预留口对应所述第二加工台作业区域(302)，所述第一开门预留口和/或第二开门预留口从所述分隔部(201)的一侧贯通至所述机床后护罩(200)。

2.如权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述第一开门预留口和第二开门预留口均设置有防护门组，各所述防护门组包括用于在闭门时接合的第一防护门(302a)和第二防护门(302b)，所述第一防护门(302a)和第二防护门(302b)的开闭路径相互呈预设角度，所述预设角度范围区间为80°-130°。

3.如权利要求2所述的数控机床，其特征在于，所述第一防护门(302a)一侧通过合页或铰链设置于机床后护罩(200)的侧壁，所述第二防护门(302b)通过合页或铰链设置于所述分隔部(201)前端面。

4.如权利要求2所述的数控机床，其特征在于，所述第一防护门(302a)滑动设置于所述机床底座(100)上并与机床后护罩侧壁平行，所述第二防护门(302b)滑动设置于所述机床底座(100)上并与所述分隔部(201)前端面平行。

5.如权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述第一开门预留口和第二开门预留口均设置有防护门，所述防护门为弧面设置，并滑动设置于所述机床底座(100)上。

6.如权利要求1所述的数控机床，其特征在于，两个加工台作业区域之间设置有隔板(500)，所述隔板(500)固定于所述机床底座(100)上。

7.如权利要求1-6任一项所述的数控机床，其特征在于，包括控制柜本体(601)和旋转框(602)，所述控制柜本体(601)的前侧面设有显示器和/或操作面板，所述旋转框(602)内设有容纳所述控制柜本体(601)的容纳腔；所述旋转框(602)的第一侧端与分隔部(201)转动连接，所述控制柜本体(601)与所述旋转框(602)的第二侧端转动连接，所述旋转框(602)的转动轴线与所述控制柜本体(601)的转动轴线平行设置。

8.如权利要求7所述的数控机床，其特征在于，还包括第一限位装置和第二限位装置，所述旋转框(602)与控制柜本体(601)之间设置有所述第一限位装置，所述第一限位装置限制所述控制柜本体(601)相对所述旋转框(602)的转动角度；所述旋转框(602)与分隔部(201)之间设置有第二限位装置，所述第二限位装置限制所述旋转框(602)相对分隔部(201)转动角度。

9.如权利要求8所述的数控机床，其特征在于，所述第一限位装置包括第一限位槽(603)和第一限位柱，所述控制柜本体(601)、旋转框(602)的其中一者上设置有所述第一限位槽(603)，所述控制柜本体(601)、旋转框(602)的另一者上对应设置有所述第一限位柱，所述第一限位槽(603)沿所述控制柜本体(601)的转动方向设置，所述第一限位柱插接在所述第一限位槽(603)内；所述第二限位装置包括第二限位槽(604)和第二限位柱，所述旋转框(602)、分隔部(201)的其中一者上设置有所述第二限位槽(604)，所述旋转框(602)、分隔部(201)的其中另一者上设置有所述第二限位柱，第二限位槽(604)沿所述旋转框(602)的旋转方向设置，所述第二限位柱插接在所述第二限位槽(604)内。

10.如权利要求7所述的数控机床，其特征在于，还包括锁定组件(700)，所述锁定组件(700)位于所述旋转框(602)的第二侧端的侧壁，所述锁定组件(700)包括锁定板(701)和锁定柱(702)，所述锁定板(701)一端活动设置于所述控制柜本体(601)，所述锁定柱(702)固定于所述旋转框(602)；或所述锁定板(701)一端活动设置于所述旋转框(602)上，所述锁定柱(702)固定于所述控制柜本体(601)上；所述锁定板(701)上设置有卡扣，所述卡扣与锁定柱(702)配合以锁定所述控制柜本体(601)。

技术总结
本技术公开了一种数控机床，包括机床底座及设于机床底座上的机床后护罩，在所述机床底座上设有第一加工台作业区域和第二加工台作业区域，还包括分隔所述第一加工台作业区域和第二加工台作业区域的分隔部；所述分隔部与所述机床后护罩形成第一开门预留口和第二开门预留口，所述第一开门预留口对应所述第一加工台作业区域，所述第二开门预留口对应所述第二加工台作业区域，所述第一开门预留口和/或第二开门预留口从所述分隔部的一侧贯通至所述机床后护罩；本技术解决了现有技术中对开门尺寸不够不方便取放工件，此外实现双工位不同步加工与取放工件。

技术研发人员：冯天志,雷焱焱,张醒华,陈俊洪
受保护的技术使用者：东莞市创群精密机械有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/22