一种大型构件生产钢材冷弯设备的制作方法

本技术涉及光伏支架生产，具体为一种大型构件生产钢材冷弯设备。

背景技术：

1、光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能光伏面板而设计的特殊支架，一般为使用材质为铝合金、碳钢和不锈钢制作而成的轻型钢结构，冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带经由冷弯机冷弯成型制成。

2、公开号为cn216757927u的专利公开了一种光伏支架加工用冷弯成型机，包括机体，机体的侧面固定有出料板，出料板的侧壁贴合有限位板，限位板的底部固定有储料箱，储料箱的侧壁固定有推杆，推杆的表面设置有护垫，储料箱的内壁开设有空槽，空槽的内部设置有滑杆，滑杆的表面设置有放置板。

3、虽然该冷弯成型机通过出料板、限位板、储料箱、推杆、护垫、空槽、滑杆、放置板、弹簧和定位机构等零件的相互配合，使得产品在完成制造后，可从设置表面进入到储料箱内部，进而解决了现有设备人工取料，劳动量大的问题，但是该冷弯成型机没有设置降温结构，不便于对机体中的挤压轮以及钢材进行降温，钢材在塑性的过程中温度会升高，温度升高可能会导致钢材的性质发生变化。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大型构件生产钢材冷弯设备，以解决上述背景技术中提出的冷弯成型机没有设置降温结构，不便于对机体中的挤压轮以及钢材进行降温，钢材在塑性的过程中温度会升高，温度升高可能会导致钢材的性质发生变化的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种大型构件生产钢材冷弯设备，包括工作板，所述工作板底端固定有若干个支撑腿，所述工作板顶面上设有冷弯机本体，所述冷弯机本体包括两个固定在工作板顶面上的立板、转动连接在两个立板之间的上挤压辊、转动连接在两个立板之间且位于上挤压辊下方的下挤压辊、同轴固定在上挤压辊外壁上的上挤压轮、同轴固定在下挤压辊外壁上的下挤压轮，所述上挤压轮与下挤压轮之间设有钢带，还包括：

4、冷却机构，设置在工作板上方，用于对上挤压轮、下挤压轮以及钢带进行冷却，所述冷却机构包括固定在两个立板顶面上的横板、与横板转动连接的转管、竖管端与转管紧密套接且位于横板上方的通水管、固定在通水管横管端与横板之间的若干个固定杆、固定在横板顶面上的旋转电机、与旋转电机输出轴同轴连接且与横板转动连接的转轴、同轴固定在转轴外壁上且位于横板下方的主动轮、同轴固定在转管外壁上且通过链条与主动轮传动连接的从动轮，所述转管底端固定有与其内腔相连通且位于横板下方的喷头。

5、优选的，所述冷弯机本体还包括固定在其中一个立板外壁上且与上挤压辊同轴连接的上驱动电机，其中一个所述立板的外壁上固定有输出轴与下挤压辊同轴连接的下驱动电机。

6、优选的，所述冷却机构还包括固定在工作板顶面上的水箱、与水箱顶面紧密贴合的箱盖、安装在水箱内底面上的水泵，所述水泵的出水端紧密套接有贯穿水箱前侧表面且与通水管内腔相连通的进水管。

7、优选的，所述支撑腿底端固定有底板，所述底板底端固定有防滑板，且所述防滑板的厚度为2-6cm。

8、优选的，所述水箱的左侧表面靠近顶端处设有两个滑槽，所述箱盖底端固定有两个与水箱表面同侧滑槽滑动连接的滑条，且所述箱盖顶端固定有两个把手。

9、优选的，所述冷却机构还包括固定在横板顶面上的电机盒，且所述旋转电机位于电机盒内部。

10、优选的，所述进水管与水箱、水泵以及通水管接触的部位均设有密封圈，所述转管与通水管以及喷头接触的部位也均设有密封圈。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过设置冷弯机本体从而可以对钢带进行挤压塑形，通过设置冷却机构从而可以对上挤压轮、下挤压轮以及钢带进行冷却，从而防止钢带在挤压塑性的过程中温度升高而导致性质发生变化；

13、2、本实用新型中冷却机构还包括固定在横板顶面上的电机盒，且旋转电机位于电机盒内部，可以对旋转电机进行保护，从而延长了旋转电机的使用寿命。

技术特征：

1.一种大型构件生产钢材冷弯设备，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)底端固定有若干个支撑腿(2)，所述工作板(1)顶面上设有冷弯机本体(5)，所述冷弯机本体(5)包括两个固定在工作板(1)顶面上的立板(51)、转动连接在两个立板(51)之间的上挤压辊(52)、转动连接在两个立板(51)之间且位于上挤压辊(52)下方的下挤压辊(55)、同轴固定在上挤压辊(52)外壁上的上挤压轮(53)、同轴固定在下挤压辊(55)外壁上的下挤压轮(56)，所述上挤压轮(53)与下挤压轮(56)之间设有钢带(6)，还包括：

2.根据权利要求1所述的大型构件生产钢材冷弯设备，其特征在于：所述冷弯机本体(5)还包括固定在其中一个立板(51)外壁上且与上挤压辊(52)同轴连接的上驱动电机(54)，其中一个所述立板(51)的外壁上固定有输出轴与下挤压辊(55)同轴连接的下驱动电机(57)。

3.根据权利要求1所述的大型构件生产钢材冷弯设备，其特征在于：所述冷却机构(7)还包括固定在工作板(1)顶面上的水箱(77)、与水箱(77)顶面紧密贴合的箱盖(78)、安装在水箱(77)内底面上的水泵(711)，所述水泵(711)的出水端紧密套接有贯穿水箱(77)前侧表面且与通水管(73)内腔相连通的进水管(74)。

4.根据权利要求1所述的大型构件生产钢材冷弯设备，其特征在于：所述支撑腿(2)底端固定有底板(3)，所述底板(3)底端固定有防滑板(4)，且所述防滑板(4)的厚度为2-6cm。

5.根据权利要求3所述的大型构件生产钢材冷弯设备，其特征在于：所述水箱(77)的左侧表面靠近顶端处设有两个滑槽，所述箱盖(78)底端固定有两个与水箱(77)表面同侧滑槽滑动连接的滑条(79)，且所述箱盖(78)顶端固定有两个把手(710)。

6.根据权利要求1所述的大型构件生产钢材冷弯设备，其特征在于：所述冷却机构(7)还包括固定在横板(71)顶面上的电机盒(76)，且所述旋转电机(712)位于电机盒(76)内部。

7.根据权利要求3所述的大型构件生产钢材冷弯设备，其特征在于：所述进水管(74)与水箱(77)、水泵(711)以及通水管(73)接触的部位均设有密封圈，所述转管(72)与通水管(73)以及喷头(717)接触的部位也均设有密封圈。

技术总结
本技术涉及光伏支架生产技术领域，具体为一种大型构件生产钢材冷弯设备，包括工作板，工作板底端固定有若干个支撑腿，工作板顶面上设有冷弯机本体，冷弯机本体包括两个固定在工作板顶面上的立板、转动连接在两个立板之间的上挤压辊、转动连接在两个立板之间且位于上挤压辊下方的下挤压辊、同轴固定在上挤压辊外壁上的上挤压轮、同轴固定在下挤压辊外壁上的下挤压轮，上挤压轮与下挤压轮之间设有钢带，还包括：冷却机构。本技术通过设置冷弯机本体从而可以对钢带进行挤压塑形，通过设置冷却机构从而可以对上挤压轮、下挤压轮以及钢带进行冷却，从而防止钢带在挤压塑性的过程中温度升高而导致性质发生变化。

技术研发人员：杨文波
受保护的技术使用者：清能（楚雄）新能源科技有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15