刮板排屑机的制作方法

本技术涉及排屑设备领域，尤其是涉及一种刮板排屑机。

背景技术：

1、现有排屑机的机床，多为链板式排屑机。链板关节间容易吸附铝屑，当铝屑吸附过多后，会导致链板卡住，无法使用。刮板排屑机有效解决关节卡住的问题。

2、中国专利申请号为201620330587.7公开的一种数控机床自动排屑装置，其收集切削下的小铝屑会浮于水面，导致网孔堵住，产生溢水现象，小铝屑随水一起溢出排屑机，为了避免循环泵堵塞，进而在通过开口排除切屑液的时候经过过滤板进行过滤，铝屑在切屑液具有颗粒在排液口的过滤板表面构成膜状结构，致使过滤板无法畅通导出切屑液，无法进行循环，导致切屑液溢出，影响设备正常工作，降低加工效率，提高加工成本。

3、因此，如何解决过滤板极易被堵塞的技术问题是本领域技术人员研发的方向之一。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种刮板排屑机。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种刮板排屑机，其具有排屑槽，所述排屑槽内通过传输机构推动刮板，用以收集、排出废屑，还包括具有开口端的过滤柱，其中：

4、所述排屑槽的排液口设置安装有过滤板；

5、所述过滤柱置于排屑槽内，其开口端与过滤板抵压接触，形成包围式的过滤结构；

6、所述刮板沿传输机构的传输方向，刮动清洁所述过滤柱的过滤壁。

7、进一步优选的：所述过滤柱开设过滤孔，其直径小于所述过滤板上过滤孔的直径，形成过滤板的预过滤结构。

8、进一步优选的：所述过滤壁为所述过滤柱的远离所述排屑槽底面的侧壁。

9、进一步优选的：所述过滤壁具有清洁面，所述清洁面为沿所述传输机构的传输方向设置的平面；

10、所述刮板沿传输机构的传输方向，刮动清洁所述过滤壁的清洁面。

11、进一步优选的：两个所述排液口对称分布，所述过滤柱位于两个所述排液口之间。

12、进一步优选的：所述刮板安装有清洁刷，所述清洁刷的刷端凸出于所述刮板的刮端设置；

13、所述清洁刷随所述刮板运动，清扫所述过滤壁。

14、进一步优选的：所述清洁刷为刚毛刷。

15、进一步优选的：所述刮板通过联动板与传输机构连接；

16、所述联动板呈l形状，其开口朝向所述排屑槽的尾端。

17、进一步优选的：所述排屑槽的尾端具有压实导壁；

18、所述刮板由传输机构带动向压实导壁位移，其与压实导壁相抵，并与压实导壁围合成废屑的压实腔。

19、进一步优选的：所述压实导壁沿所述联动板位移轨迹的切向设置。

20、采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

21、本实用新型利用过滤柱与过滤板配合达到了对切屑液双重过滤排出的效果，同时，过滤柱在过滤板之前能够进行预过滤，避免在过滤板上构成膜状层，同时利用刮板在过滤柱的过滤壁上进行刮动清洁，循环清洁过滤壁表面，有效避免在过滤板表面的膜结构生成，解决现有技术存在的技术问题；另，本实用新型中过滤柱的过滤孔的直径小于过滤板中过滤孔的直径，从而在过滤板之前实现了预过滤，有效避免过滤板的过滤孔堵塞，进一步确保切屑能畅通经过过滤板进行循环。

技术特征：

1.刮板排屑机，其具有排屑槽，所述排屑槽内通过传输机构推动刮板，用以收集、排出废屑，其特征在于：还包括具有开口端的过滤柱，其中：

2.根据权利要求1所述的刮板排屑机，其特征在于：所述过滤柱开设过滤孔，其直径小于所述过滤板上过滤孔的直径，形成过滤板的预过滤结构。

3.根据权利要求1所述的刮板排屑机，其特征在于：所述过滤壁为所述过滤柱的远离所述排屑槽底面的侧壁。

4.根据权利要求1或3所述的刮板排屑机，其特征在于：所述过滤壁具有清洁面，所述清洁面为沿所述传输机构的传输方向设置的平面；

5.根据权利要求1所述的刮板排屑机，其特征在于：两个所述排液口对称分布，所述过滤柱位于两个所述排液口之间。

6.根据权利要求1所述的刮板排屑机，其特征在于：所述刮板安装有清洁刷，所述清洁刷的刷端凸出于所述刮板的刮端设置；

7.根据权利要求6所述的刮板排屑机，其特征在于：所述清洁刷为刚毛刷。

8.根据权利要求1所述的刮板排屑机，其特征在于：所述刮板通过联动板与传输机构连接；

9.根据权利要求8所述的刮板排屑机，其特征在于：所述排屑槽的尾端具有压实导壁；

10.根据权利要求9所述的刮板排屑机，其特征在于：所述压实导壁沿所述联动板位移轨迹的切向设置。

技术总结
本技术公开一种刮板排屑机，其具有排屑槽，所述排屑槽内通过传输机构推动刮板，用以收集、排出废屑，还包括具有开口端的过滤柱，所述排屑槽的排液口设置安装有过滤板；所述过滤柱置于排屑槽内，其开口端与过滤板抵压接触，形成包围式的过滤结构；所述刮板沿传输机构的传输方向，刮动清洁所述过滤柱的过滤壁。本技术利用过滤柱与过滤板配合达到了对切屑液双重过滤排出的效果，同时，过滤柱在过滤板之前能够进行预过滤，避免在过滤板上构成膜状层，同时利用刮板在过滤柱的过滤壁上进行刮动清洁，循环清洁过滤壁表面，有效避免在过滤板表面的膜结构生成，解决现有技术存在的技术问题。

技术研发人员：张银城,杨毅镇,张定权
受保护的技术使用者：厦门扬森数控设备有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15