一种弹簧线生产用绕制机的制作方法

本技术属于弹簧线制造工具，特别涉及一种弹簧线生产用绕制机。

背景技术：

1、常用的弹簧线的绕制一般是将线缆绕在由电机带动旋转的绕线杆上，绕制弹簧线时电机带动绕线杆转动，通常需要人工用手做导向控制线缆的引入，但是用手直接控制线缆引入的方法操作难度大、效率低，绕制线缆时线缆对手的摩擦力大，操作人员的手易受伤，而且绕制出来的弹簧线不紧密，影响产品质量。

2、经检索，现有技术中，中国申请号：cn201620235789.3，申请日：2016-03-25，公开了一种用于绕制弹簧线的引线装置及弹簧线绕制机，用于绕制弹簧线的引线装置包括用于滑动装配在绕线杆上的引线件，所述的引线件上设有引线通道及用于在绕线时与绕线杆上弹簧线的末级弹簧线圈接触以推动引线件向绕线杆未缠绕弹簧线的一端移动的接触面，解决了目前绕制弹簧线时直接用手控制线缆引入操作难度大、效率低、易擦伤手且绕制出的弹簧线不紧密的问题。

3、但该装置仍存在以下缺陷：虽然解决了目前绕制弹簧线时直接用手控制线缆引入操作难度大、效率低、易擦伤手且绕制出的弹簧线不紧密的问题。但是该装置不能根据需求对弹簧线进行分切，且只能绕制统一长度的弹簧线。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种弹簧线生产用绕制机，包括工作台，所述工作台上固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧安装有电机，所述第一安装板的另一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端传动连接有限位机构，所述工作台上开设有限位槽，所述限位机构的底端与限位槽的内壁滑动贴合，所述限位机构包括限位板，所述限位板上开设有通孔，所述工作台上固定连接有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间转动连接有绕线轴，所述绕线轴贯穿通孔的内部，所述绕线轴的一端与电机的输出端传动连接，所述绕线轴的另一端固定连接有固定盘，所述绕线轴上缠绕有弹簧线；

2、所述固定盘上开设有卡槽，所述卡槽的内壁转动连接有螺栓，所述螺栓的顶端贯穿固定盘的外壁顶端，所述螺栓上螺纹连接有压板，所述压板的底端与弹簧线活动卡接。

3、进一步的，所述限位板的底端固定连接有限位栓，所述限位栓与限位槽的内壁滑动贴合。

4、进一步的，所述限位板的顶端开设有引线孔，所述引线孔的内壁与弹簧线滑动贴合。

5、进一步的，所述限位板上滑动连接有两组滑杆，两组所述滑杆的端部固定连接有压线板。

6、进一步的，所述压线板与通孔的内壁顶端之间设置有两组弹簧，两组所述弹簧分别套设在两组滑杆上。

7、进一步的，所述压线板的内部开设有切割槽，所述压线板的顶部安装有微型电动推杆，所述微型电动推杆的输出端传动连接有切线刀。

8、进一步的，所述切线刀滑动贴合在切割槽的内壁，且所述切线刀的端部与绕线轴的顶端活动接触。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、通过两组滑杆上套设的弹簧，对压线板产生抵触作用力，使压线板将弹簧线固定在压线轴的外壁，进一步对弹簧线进行限位，绕制完成后，通过微型电动推杆带动切线刀向下移动，穿过切割槽，对弹簧线进行切割，使该装置对弹簧线完成绕制的同时，可根据需求对绕制好的弹簧线进行分切。

11、2、通过将弹簧线的一端穿过限位机构上的引线孔，对弹簧线进行限位，通过转动螺栓，使压板向下移动，使弹簧线的端部固定在固定盘上，通过电机带动绕线轴旋转，对弹簧线进行绕制，通过电动推杆带动限位板移动，与缠绕在绕线轴上的弹簧线贴合，使弹簧线绕制过程中保持紧密，提升弹簧线绕制的质量。

12、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种弹簧线生产用绕制机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的一侧安装有电机(9)，所述第一安装板(2)的另一侧安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端传动连接有限位机构(5)，所述工作台(1)上开设有限位槽(4)，所述限位机构(5)的底端与限位槽(4)的内壁滑动贴合，所述限位机构(5)包括限位板(51)，所述限位板(51)上开设有通孔(52)，所述工作台(1)上固定连接有第二安装板(6)，所述第一安装板(2)与第二安装板(6)之间转动连接有绕线轴(7)，所述绕线轴(7)贯穿通孔(52)的内部，所述绕线轴(7)的一端与电机(9)的输出端传动连接，所述绕线轴(7)的另一端固定连接有固定盘(8)，所述绕线轴(7)上缠绕有弹簧线；

2.根据权利要求1所述的一种弹簧线生产用绕制机，其特征在于：所述限位板(51)的底端固定连接有限位栓(57)，所述限位栓(57)与限位槽(4)的内壁滑动贴合。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧线生产用绕制机，其特征在于：所述限位板(51)的顶端开设有引线孔(53)，所述引线孔(53)的内壁与弹簧线滑动贴合。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧线生产用绕制机，其特征在于：所述限位板(51)上滑动连接有两组滑杆(54)，两组所述滑杆(54)的端部固定连接有压线板(55)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧线生产用绕制机，其特征在于：所述压线板(55)与通孔(52)的内壁顶端之间设置有两组弹簧(56)，两组所述弹簧(56)分别套设在两组滑杆(54)上。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧线生产用绕制机，其特征在于：所述压线板(55)的内部开设有切割槽(58)，所述压线板(55)的顶部安装有微型电动推杆(59)，所述微型电动推杆(59)的输出端传动连接有切线刀(510)。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧线生产用绕制机，其特征在于：所述切线刀(510)滑动贴合在切割槽(58)的内壁，且所述切线刀(510)的端部与绕线轴(7)的顶端活动接触。

技术总结
本技术涉及弹簧线制造工具技术领域，特别涉及一种弹簧线生产用绕制机。包括工作台，所述工作台上固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧安装有电机，所述第一安装板的另一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端传动连接有限位机构，所述工作台上开设有限位槽，所述限位机构的底端与限位槽的内壁滑动贴合，通过两组滑杆上套设的弹簧，对压线板产生抵触作用力，使压线板将弹簧线固定在压线轴的外壁，进一步对弹簧线进行限位，绕制完成后，通过微型电动推杆带动切线刀向下移动，穿过切割槽，对弹簧线进行切割，使该装置对弹簧线完成绕制的同时，可根据需求对绕制好的弹簧线进行分切。

技术研发人员：邓华,李永志,王春林,敖勇
受保护的技术使用者：绵阳富乐源机械科技有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15