本技术涉及主动锥齿轮生产,尤其涉及主动锥齿轮转移装置。
背景技术:
1、主动锥齿轮又名伞齿轮,主要用于实现两相交轴之间的运动和动力的传动。主动锥齿轮锻造加工主要包括以下步骤:选材-锻压坯件-正火-车削-切齿-倒角-滚花键-渗碳淬火-回火-喷丸-校直-清洗等步骤,其中锻压坯件需要将高温棒材放入锻造模具中进行锻压,得到符合尺寸要求的坯件。正火步骤需要将坯件放入加热炉中加热,保温一段时间后取出。
2、由于主动锥齿轮的结构特点,特别容易滚动,因此在主动锥齿轮热处理时,需要将主动锥齿轮放置在托架上,通过托架上的放置孔对主动锥齿轮限位固定,然后送入加热炉加热。托架的结构形式在专利申请号2022221940479中有详细介绍。
3、生产过程中锻压坯件需要从锻造模具中移出并逐个插入托架上的放置孔内,原有坯件转移主要是通过工人手持夹钳将坯件从锻造模具中移出,再通过手臂以及腰部施力托举夹钳将坯件移至放置孔内。原有转移方式工人劳动强度大,转移效率低。
4、为解决以上技术问题,发明人结合锻造压力机和加热炉位置分布,提出一种主动锥齿轮转移装置,通过转移支撑机构作为长臂夹钳的安装载体,使得长臂夹钳可以方便的进行前后左右以及转动调节,取件、放件灵活方便,同时长臂夹钳通过转移支撑机构予以支撑,大大节省转移时工人体力,转移效率也大大提升。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术的不足,提供主动锥齿轮转移装置。
2、本实用新型是通过如下技术方案实现的,提供主动锥齿轮转移装置,包括夹取机构以及用于支撑并可携带夹取机构移动的转移支撑机构,所述夹取机构为长臂夹钳;所述转移支撑机构包括托板,在托板的两端连接用于支撑的立板,在托板的顶面上固定安装沿托板长度方向设置的横向直线滑轨,在横向直线滑轨上安装第一滑块,与横向直线滑轨垂直的纵向直线滑轨固定安装在第一滑块上,在纵向直线滑轨上安装第二滑块;在第二滑块上固接挑板,长臂夹钳与挑板连接。
3、优选的,挑板与纵向直线滑轨同向设置。
4、优选的,长臂夹钳包括左钳头和右钳头,左钳头连接右钳柄,右钳头连接左钳柄,左钳头和右钳头通过销轴铰接,销轴与与挑板连接,左钳头和右钳头均可绕销轴摆动。
5、优选的,为了方便夹取主动锥齿轮,左钳头和右钳头均探出挑板。
6、优选的,为了增大长臂夹钳前后移动的调节范围,左钳柄的长度以及右钳柄的长度均大于纵向直线滑轨的长度。
7、优选的,在横向直线滑轨的两端分别设有用于对第一滑块限位的第一限位螺栓,第一限位螺栓与横向直线滑轨螺纹连接。
8、优选的,在纵向直线滑轨的两端分别设有用于对第二滑块限位的第二限位螺栓,第二限位螺栓与纵向直线滑轨螺纹连接。
9、优选的,立板与托板焊接固定。
10、优选的,为了增强主动锥齿轮转移时转移支撑机构的稳定性,每个立板的下端均通过固定螺栓与地面连接。
11、本实用新型的有益效果为:
12、通过转移支撑机构作为长臂夹钳的安装载体,使得长臂夹钳可以方便的进行前后左右以及转动调节,取件、放件灵活方便,同时长臂夹钳通过转移支撑机构予以支撑,大大节省转移时工人体力,转移效率也大大提升。
1.主动锥齿轮转移装置,其特征在于:包括夹取机构以及用于支撑并可携带夹取机构移动的转移支撑机构,所述夹取机构为长臂夹钳;所述转移支撑机构包括托板,在托板的两端连接用于支撑的立板,在托板的顶面上固定安装沿托板长度方向设置的横向直线滑轨,在横向直线滑轨上安装第一滑块,与横向直线滑轨垂直的纵向直线滑轨固定安装在第一滑块上,在纵向直线滑轨上安装第二滑块;在第二滑块上固接挑板,长臂夹钳与挑板连接。
2.根据权利要求1所述的主动锥齿轮转移装置,其特征在于:挑板与纵向直线滑轨同向设置。
3.根据权利要求1所述的主动锥齿轮转移装置,其特征在于:长臂夹钳包括左钳头和右钳头,左钳头连接右钳柄,右钳头连接左钳柄,左钳头和右钳头通过销轴铰接,销轴与挑板连接,左钳头和右钳头均可绕销轴摆动。
4.根据权利要求3所述的主动锥齿轮转移装置,其特征在于:左钳头和右钳头均探出挑板。
5.根据权利要求4所述的主动锥齿轮转移装置,其特征在于:左钳柄的长度以及右钳柄的长度均大于纵向直线滑轨的长度。
6.根据权利要求1所述的主动锥齿轮转移装置,其特征在于:在横向直线滑轨的两端分别设有用于对第一滑块限位的第一限位螺栓,第一限位螺栓与横向直线滑轨螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的主动锥齿轮转移装置,其特征在于:在纵向直线滑轨的两端分别设有用于对第二滑块限位的第二限位螺栓,第二限位螺栓与纵向直线滑轨螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的主动锥齿轮转移装置,其特征在于:立板与托板焊接固定。
9.根据权利要求8所述的主动锥齿轮转移装置,其特征在于:每个立板的下端均通过固定螺栓与地面连接。