一种耐磨钒钛钢球高效紧凑型连轧装置的制作方法

本技术涉及钒钛钢球加工，具体涉及一种耐磨钒钛钢球高效紧凑型连轧装置。

背景技术：

1、钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，其中为了增加其耐磨性，会加入钒钛增加其钢的耐磨性，在生产加工的过程中，往往需要使用到连扎装置对其原材料进行把管材进行加工成球状。

2、经检索中国专利号cn218855191u公开了一种自动喂料连轧机，属于连轧机技术领域，包括底板，所述底板上表面的一端焊接有料架，所述料架上开设有两条滑槽，两条所述滑槽共同转动连接有用于自动喂料的料辊，两条所述滑槽均插接有移动块，且移动块与料辊转动连接，所述底板上表面均匀分布有三个固定框，三个所述固定框上均开设有两个通槽，同一所述固定框上的两个通槽共同滑动连接有活动架，三个所述固定框分别转动安装有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，且活动架转动安装有与其所在固定框相同的轧辊，该自动喂料连轧机，将废铜丝连轧成统一规格的铜带，简化了工艺流程，节省了能源。

3、然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：以上技术方案可实现自动喂料，简化了工艺流程，节省了能源等优点，但是在实际的连轧过程中，在对钒钛钢球连轧时，原材料表面可能会存在油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，由于需要使用到热轧，在受到高温加热后，其有机物在高温的作用下，发生碳化使其表面发黑，导致连轧后的钢球表面会有黑色斑点，影响其美观性。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种耐磨钒钛钢球高效紧凑型连轧装置，解决了相关技术中在加工的过程中，原材料表面可能存在有机物等的杂质，导致加热后，出现黑色斑点，影响后续加工的美观性的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种耐磨钒钛钢球高效紧凑型连轧装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有清洁箱，所述清洁箱顶部固定连接有储液箱，所述清洁箱的顶部固定连接抽液泵，所述抽液泵的输入端延伸至所述清洁箱的内部，所述抽液泵的输出端延伸至所述清洁箱的内部，所述抽液泵的输出端固定连接有空心环，所述空心环的内壁开设有多个喷孔，多个所述喷孔的内部固定连接有雾化喷头；

3、所述清洁箱的内顶壁固定连接有擦拭框，所述擦拭框的内部转动连接有转动框，所述转动框的内部固定连接有擦拭海绵，所述擦拭框的一侧设置有刮料结构，所述清洁箱的顶部设置有驱动结构，所述底板的顶部固定连接有扎球机。

4、进一步地，所述刮料结构包括固定连接在所述擦拭框一侧的加固环、固定连接在所述加固环内部的弹性胶环。

5、进一步地，所述驱动结构包括固定连接在所述清洁箱内顶壁的驱动电机、固定连接在所述驱动电机输出端的齿轮、固定连接在所述转动框外侧壁的齿环，所述齿环与所述齿轮之间相啮合。

6、进一步地，所述清洁箱的内顶壁开设有注液口，所述注液口的内部卡接有密封塞。

7、进一步地，所述清洁箱内壁的前侧开设有观察口，所述观察口的内部固定连接有透明板。

8、进一步地，所述擦拭框的内部开设有限位槽，所述转动框的外侧壁固定连接有限位环，所述限位环与所述限位槽之间转动连接。

9、进一步地，所述底板的顶部固定连接有加热器，所述加热器位于所述扎球机和清洁箱的中间。

10、进一步地，所述底板的底部固定连接有多个支撑块，所述清洁箱的内底壁放置有收液框。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、通过设置底板、清洁箱、储液箱、抽液泵、空心环、喷孔、雾化喷头、擦拭框、转动框、擦拭海绵、刮料结构、驱动结构，本实用新型可实现在加工过程中，通过把原材料插入至空心环中间，往一侧移动，通过抽液泵对储液箱中进行抽取相应的溶剂，注入至空心环中，再由多个喷孔中的雾化喷头喷出，对原材料表面喷涂，再由刮料结构对原材料表面刮掉，使其驱动结构带动转动框在擦拭框中转动，带动擦拭海绵对原材料表面进行擦拭干净，从而实现了在加工前对原材料的外侧壁进行清洗去除油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，减少在加热后出现黑点，影响产品的情况，从而增加本装置的实用性。

技术特征：

1.一种耐磨钒钛钢球高效紧凑型连轧装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有清洁箱(2)，所述清洁箱(2)顶部固定连接有储液箱(3)，所述清洁箱(2)的顶部固定连接抽液泵(4)，所述抽液泵(4)的输入端延伸至所述清洁箱(2)的内部，所述抽液泵(4)的输出端延伸至所述清洁箱(2)的内部，所述抽液泵(4)的输出端固定连接有空心环(5)，所述空心环(5)的内壁开设有多个喷孔(6)，多个所述喷孔(6)的内部固定连接有雾化喷头(8)；

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钒钛钢球高效紧凑型连轧装置，其特征在于，所述刮料结构(12)包括固定连接在所述擦拭框(9)一侧的加固环(121)、固定连接在所述加固环(121)内部的弹性胶环(122)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨钒钛钢球高效紧凑型连轧装置，其特征在于，所述驱动结构(13)包括固定连接在所述清洁箱(2)内顶壁的驱动电机(131)、固定连接在所述驱动电机(131)输出端的齿轮(132)、固定连接在所述转动框(10)外侧壁的齿环(133)，所述齿环(133)与所述齿轮(132)之间相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨钒钛钢球高效紧凑型连轧装置，其特征在于，所述清洁箱(2)的内顶壁开设有注液口(15)，所述注液口(15)的内部卡接有密封塞(16)。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨钒钛钢球高效紧凑型连轧装置，其特征在于，所述清洁箱(2)内壁的前侧开设有观察口(17)，所述观察口(17)的内部固定连接有透明板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨钒钛钢球高效紧凑型连轧装置，其特征在于，所述擦拭框(9)的内部开设有限位槽(19)，所述转动框(10)的外侧壁固定连接有限位环(20)，所述限位环(20)与所述限位槽(19)之间转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨钒钛钢球高效紧凑型连轧装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有加热器(21)，所述加热器(21)位于所述扎球机(14)和清洁箱(2)的中间。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨钒钛钢球高效紧凑型连轧装置，其特征在于，所述底板(1)的底部固定连接有多个支撑块(22)，所述清洁箱(2)的内底壁放置有收液框(23)。

技术总结
本技术提供一种耐磨钒钛钢球高效紧凑型连轧装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有清洁箱。本技术可实现在加工过程中，通过把原材料插入至空心环中间，往一侧移动，通过抽液泵对储液箱中进行抽取相应的溶剂，注入至空心环中，再由多个喷孔中的雾化喷头喷出，对原材料表面喷涂，再由刮料结构对原材料表面刮掉，使其驱动结构带动转动框在擦拭框中转动，带动擦拭海绵对原材料表面进行擦拭干净，从而实现了在加工前对原材料的外侧壁进行清洗去除油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，减少在加热后出现黑点，影响产品的情况，从而增加本装置的实用性。

技术研发人员：吴勇,张海旋,苏代荣,朱国银
受保护的技术使用者：攀枝花澳米斯钒钛科技有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/2/1