一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔的制作方法

本技术涉及动力刀塔的轴承定位，尤其涉及一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔。

背景技术：

1、动力刀塔是一种工具切削系统，主要用于实现自动化加工。它由多个工具刀座组成，每个工具刀座可安装一种不同的刀具。动力刀塔可以在工件上进行自动化切削过程中，根据需要选择出不同类型的刀具，例如铣刀、钻头、车刀等，以使其能够一次性完成多样化的加工过程。

2、目前使用的动力刀塔，其刀塔盘和箱体之间都连接有轴承，通过轴承来完成旋转工作，而使用轴承后设备的脖颈处长度会加长，从而离箱体处的距离更远，导致刀塔刚性偏差，而且装置的整体体积偏长占用的空间较大，为此提出了一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，包括：动力刀塔箱体，所述动力刀塔箱体的一侧设置整体内置轴承内端齿盘，旋转端齿盘连接有动力刀盘，所述动力刀盘的外侧安装有刀座，所述刀座的一端运动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧设置有皮带条，所述皮带条的一端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧连接有第二电机，所述第二电机固定在动力刀塔箱体的外侧。

4、动力刀塔箱体设置有第一电机，所述第一电机的输出端上连接有传动齿轴，所述传动齿轴的一侧安装有旋转端齿盘。

5、优选的，所述第二电机安装在所述动力刀塔箱体侧面上，所述皮带轮的一端设置在所述第二电机的输出端上。

6、优选的，所述皮带条轮的内侧设置有齿条，所述皮带条运动设置在所述齿轴和所述皮带轮之间，所述齿轴运动连接在所述动力刀盘内，且其限位在所述动力刀盘内，所述第一皮带轮轴端有扁键槽，与所述刀座的输入扁键连接。

7、优选的，所述第二电机安装在所述动力刀塔箱体侧面上，所述传动齿轴贯穿至所述动力刀塔箱体的内侧，所述传动齿轴的一端上安装有圆柱齿轮。

8、优选的，所述旋转端齿盘转动连接在所述动力刀盘的一侧，且其位于所述动力刀塔箱体的内侧，所述旋转端齿盘的外表面上开设有外齿，所述外齿与所述圆柱齿轮之间相互啮合。

9、优选的，所述旋转端齿盘的内圆设置有滚道沟槽，所述旋转端齿盘的一侧安装有内端齿盘，所述内端齿盘的外圆也设置有滚道沟槽，两个所述滚道沟槽之间安装有滚柱体，所述滚柱体均匀排列安装在内端齿盘的外圆滚道沟槽，滚柱体限位在旋转端齿盘与内端齿盘之间。

10、优选的，所述内端齿盘的一侧安装有锁紧端齿盘，所述锁紧端齿盘、旋转端齿盘和内端齿盘上的一侧均开设有端面齿，所述端面齿的位置之间均相互对应，锁紧端齿盘与外部活塞连接进行离合。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型可以通过第一电机能使旋转端齿盘转动，从而带动动力刀盘旋转换刀，通过锁紧齿盘精确定位，动力刀盘能放置多个刀座，利用第二电机能带动皮带条转动，带动不同的刀座进行旋转。

13、本实用新型，由于第二电机安装在动力刀塔箱体侧面，与动力刀盘平行，从而缩小了动力刀塔整体的长度，同时整体内置轴承定位端齿缩短了刀盘与箱体距离，提高了装置的整体钢性，节约整个装置在机床内部安装空间，在进行动力刀塔换刀定位过程中旋转更精确稳定，减少端面齿锁紧啮合过程冲击，延长端齿寿命，提高了装置定位精度的效果。同时避免出现偏心或晃动的可能，也使得装置整体厚度大幅减小，整体结构更加紧凑。

技术特征：

1.一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，其特征在于，所述第二电机（3）安装在所述动力刀塔箱体（1）侧面上，所述第二皮带轮（7）的一端设置在所述第二电机（3）的输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，其特征在于，所述皮带条（8）的内侧设置有齿，所述皮带条（8）运动设置在第一皮带轮（11）和第二皮带轮（7）之间，所述第一皮带轮（11）运动连接在所述动力刀盘（5）内，且其限位在所述动力刀盘（5）内，所述第一皮带轮（11）轴端有扁键槽，与所述刀座（4）的输入扁键连接。

4.根据权利要求3所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，其特征在于，所述第二电机（3）安装在所述动力刀塔箱体（1）的外侧，所述传动齿轴（6）贯穿至所述动力刀塔箱体（1）的内侧，所述传动齿轴（6）的一端上安装有圆柱齿轮（10）。

5.根据权利要求4所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，其特征在于，所述动力刀盘（5）连接在所述旋转端齿盘（9），且其位于所述动力刀塔箱体（1）的内侧，所述旋转端齿盘（9）的外圆设有外齿，所述外齿与所述圆柱齿轮（10）之间相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，其特征在于，所述旋转端齿盘（9）的内圆设置有滚道沟槽，所述旋转端齿盘（9）的一侧安装有内端齿盘（12），所述内端齿盘（12）的外圆也设置有滚道沟槽，两个所述滚道沟槽之间安装有滚柱体，所述滚柱体均匀排列安装在内端齿盘（12）的外圆滚道沟槽，滚柱体限位在旋转端齿盘（9）与内端齿盘（12）之间。

7.根据权利要求6所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，其特征在于，所述内端齿盘（12）的一侧安装有锁紧端齿盘，所述锁紧端齿盘、旋转端齿盘（9）和内端齿盘（12）上的一侧均开设有端面齿，所述端面齿的位置之间均相互对应，锁紧端齿盘与外部活塞连接进行离合。

技术总结
本技术涉及动力刀塔的轴承定位技术领域，尤其涉及一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，其包括：动力刀塔箱体，所述动力刀塔箱体的一侧设置整体内置轴承内端齿盘，旋转端齿盘连接有动力刀盘，所述动力刀盘的外侧安装有刀座，所述刀座的一端运动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧设置有皮带条，所述皮带条的一端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧连接有第二电机，所述第二电机固定在动力刀塔箱体的外侧，减少了装置整体的长度，节省轴向空间的，因使用整体内置轴承定位端齿，在进行动力刀塔换刀定位过程中旋转更精确稳定，减少端面齿锁紧啮合过程冲击，延长端齿寿命，提高了装置定位精度的效果。

技术研发人员：张华
受保护的技术使用者：常州优思塔精密机械有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15