一种异形线材拉拔装置的制作方法

本技术涉及异形线材拉拔，特别涉及一种异形线材拉拔装置。

背景技术：

1、异型线材通常是指断面为非圆形的线材，它有着极广泛的用途和良好的发展前景。近年来，异型线材的需求明显增长，应用范围越加广泛，因此其生产技术与设备也在不断的升级。

2、常用的异形线材拉拔装置在使用时，直接利用塑形辊将截面为圆形的线材压制成异形线材，这种直接一步到位的压制方式使得线材受力点较为集中，在压制成型时容易出现裂痕，且对塑形辊的冲击较大，使得塑形辊极易被磨损，影响塑形辊的使用寿命。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种异形线材拉拔装置，以解决上述背景技术中提出的现有异形线材拉拔装置在使用时，直接利用塑形辊将截面为圆形的线材压制成异形线材，这种直接一步到位的压制方式使得线材受力点较为集中，在压制成型时容易出现裂痕，且对塑形辊的冲击较大，使得塑形辊极易被磨损，影响塑形辊使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种异形线材拉拔装置，包括底座，所述底座的上表面固定有平行设置的两支撑板，两所述支撑板之间固定有u形板，所述u形板的内部固定安装有双轴电机，所述u形板的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，两所述螺纹丝杆分设在双轴电机的两侧，且两螺纹丝杆均通过双轴电机驱动，所述u形板的相对内壁之间固定有两限位杆，所述螺纹丝杆上螺纹连接有夹板，所述夹板上开设有用于限位杆滑动的通孔，两所述夹板之间安装有三组塑形组件，每组所述塑形组件的数量为两个，三组所述塑形组件呈线性排列且从左至右的间距依次减小，所述塑形组件用于线材形态的改变，所述u形板的内壁固定有两载柱，所述载柱的底端固定有加热筒，所述加热筒的两侧均固定有环板，两所述环板之间设置有加热丝，三组所述塑形组件与两加热丝呈间隔设置，所述u形板上安装有引导组件，所述引导组件用于线材的引导。

3、进一步的，所述塑形组件包括两载块，两所述载块分别固定安装在两夹板上，所述载块上开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有固定块。

4、进一步的，两所述固定块之间通过轴承转动连接有塑形辊，所述塑形辊的中部设置有塑形槽。

5、进一步的，两所述底座之间通过轴承转动连接有送线辊和收线辊，所述送线辊和收线辊分设在u形板的两侧，其中一所述底座上固定安装有单轴电机，所述收线辊通过单轴电机驱动。

6、进一步的，所述引导组件包括托板，所述托板固定安装在u形板上，所述托板的底部固定有矩形框板。

7、进一步的，所述矩形框板的相对内壁之间通过轴承转动连接有两导向辊，所述矩形框板的上、下侧均螺纹连接有螺栓。

8、进一步的，所述螺栓的一端通过轴承转动连接有连接块，所述连接块的另一侧固定有导向块，两所述导向块均滑动套接在导向辊上，所述导向块为圆弧状结构。

9、综上，本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型中，利用呈线性排列且间距从左至右依次缩小的三组塑形组件逐步对圆形型材进行压制塑形，使得线材在拉拔过程中的受力点逐步增加且不容易出现裂痕，两加热丝与三组塑形组件间隔设置，使得线材在拉拔过程中会因加热而更容易塑形，提升异形线材拉拔生产的效果。

11、2、本实用新型中，利用双轴电机同时驱动两螺纹丝杆旋转，使得两螺纹丝杆以丝杆传动的方式带动两夹板同时移动且移向相反，不仅使得两夹板可以对塑形组件进行快速固定，而且使得塑形组件中的塑形辊更易拆卸更换；利用扳手拧动两螺栓调整两导向块的间距，使得两导向块配合两导向辊可以更好且更精准的将圆形线材导向塑形组件所在处，使得异形线材的拉拔加工效果更好。

技术特征：

1.一种异形线材拉拔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有平行设置的两支撑板(2)，两所述支撑板(2)之间固定有u形板(3)，所述u形板(3)的内部固定安装有双轴电机(4)，所述u形板(3)的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆(5)，两所述螺纹丝杆(5)分设在双轴电机(4)的两侧，且两螺纹丝杆(5)均通过双轴电机(4)驱动，所述u形板(3)的相对内壁之间固定有两限位杆(6)，所述螺纹丝杆(5)上螺纹连接有夹板(7)，所述夹板(7)上开设有用于限位杆(6)滑动的通孔，两所述夹板(7)之间安装有三组塑形组件，每组所述塑形组件的数量为两个，三组所述塑形组件呈线性排列且从左至右的间距依次减小，所述塑形组件用于线材形态的改变，所述u形板(3)的内壁固定有两载柱(8)，所述载柱(8)的底端固定有加热筒(9)，所述加热筒(9)的两侧均固定有环板(10)，两所述环板(10)之间设置有加热丝(11)，三组所述塑形组件与两加热丝(11)呈间隔设置，所述u形板(3)上安装有引导组件，所述引导组件用于线材的引导。

2.根据权利要求1所述的一种异形线材拉拔装置，其特征在于：所述塑形组件包括两载块(12)，两所述载块(12)分别固定安装在两夹板(7)上，所述载块(12)上开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有固定块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种异形线材拉拔装置，其特征在于：两所述固定块(13)之间通过轴承转动连接有塑形辊(14)，所述塑形辊(14)的中部设置有塑形槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种异形线材拉拔装置，其特征在于：两所述底座(1)之间通过轴承转动连接有送线辊(16)和收线辊(17)，所述送线辊(16)和收线辊(17)分设在u形板(3)的两侧，其中一所述底座(1)上固定安装有单轴电机(18)，所述收线辊(17)通过单轴电机(18)驱动。

5.根据权利要求1所述的一种异形线材拉拔装置，其特征在于：所述引导组件包括托板(19)，所述托板(19)固定安装在u形板(3)上，所述托板(19)的底部固定有矩形框板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种异形线材拉拔装置，其特征在于：所述矩形框板(20)的相对内壁之间通过轴承转动连接有两导向辊(21)，所述矩形框板(20)的上、下侧均螺纹连接有螺栓(22)。

7.根据权利要求6所述的一种异形线材拉拔装置，其特征在于：所述螺栓(22)的一端通过轴承转动连接有连接块(23)，所述连接块(23)的另一侧固定有导向块(24)，两所述导向块(24)均滑动套接在导向辊(21)上，所述导向块(24)为圆弧状结构。

技术总结
本技术公开了一种异形线材拉拔装置，涉及到异形线材拉拔技术领域，包括底座，底座的上表面固定有平行设置的两支撑板，两支撑板之间固定有U形板，U形板的内部固定安装有双轴电机，U形板的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，两螺纹丝杆分设在双轴电机的两侧，且两螺纹丝杆均通过双轴电机驱动，U形板的相对内壁之间固定有两限位杆，螺纹丝杆上螺纹连接有夹板。利用呈线性排列且间距从左至右依次缩小的三组塑形组件逐步对圆形型材进行压制塑形，使得线材在拉拔过程中的受力点逐步增加且不容易出现裂痕，两加热丝与三组塑形组件间隔设置，使得线材在拉拔过程中会因加热而更容易塑形，提升异形线材拉拔生产的效果。

技术研发人员：戴卫超
受保护的技术使用者：海盐嘉盛瑞科技股份有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/2/25