本技术涉及镁合金铸件切割,特别是涉及一种镁合金铸件切割加工固定工装。
背景技术:
1、在镁合金铸件的生产过程中,需要对镁合金铸件进行切割加工以实现标准尺寸,然而在镁合金铸件进行切割加工时需要用到固定工装进行固定,以保证切割的精确度,同时避免操作人员受到伤害。
2、现有技术中的镁合金加工铸件切割加工固定工装不能适用于各种长度的镁合金铸件,同时不能将镁合金铸件进行旋转以适应切割方向的变化。
3、因此,针对现有技术不足,提供一种镁合金铸件切割加工固定工装以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种镁合金铸件切割加工固定工装,该镁合金铸件切割加工固定工装通过丝杆和承托块的配合使得固定盘a和固定盘b之间的距离可以调节,适用于多种长度的镁合金铸件切割加工固定,同时通过伸缩杆上的插板和定位插槽的配合使得固定盘a和固定盘b可以带动镁合金铸件进行旋转并且锁止,便于镁合金铸件的切割,提高了镁合金铸件切割加工固定工装的实用性。
2、本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
3、提供一种镁合金铸件切割加工固定工装,包括固定底板,固定底板上方的一端垂直安装有固定侧板,固定侧板的内部转动安装有伸缩柱,伸缩柱的另一端固定安装夹持固定盘a,夹持固定盘a的边缘固定安装有定位环a,定位环a上安装有若干个夹持组件,固定底板上开设有垂直于固定侧板的滑槽,滑槽的内部滑动安装承托块,承托块的内部螺旋配合穿过丝杆,丝杆的一端转动安装在固定侧板上,另一端固定连接双向电机,双向电机固定安装在固定底板上,承托块的上方固定安装有连接侧板,连接侧板上安装有转轴,转轴的靠近固定盘a的一端安装有夹持固定盘b,夹持固定盘b上安装有定位环b,定位环b上也安装有若干个夹持组件。
4、具体而言的,伸缩柱的周围在固定侧板上开设有活动通道,活动通道的周围在固定侧板上环绕开设有若干个定位插槽,伸缩柱上安装有插板,插板和定位插槽相配合。
5、优选的,夹持组件包括螺纹杆,螺纹杆分别螺旋安装在定位环a和定位环b上,螺纹杆的靠近定位环a和定位环b的环内一端安装有夹紧板,另一端安装有旋拧杆。
6、具体而言的,定位环a和定位环b的大小相同且环心在同一高度。
7、进一步的,定位插槽和活动通道相连通。
8、本实用新型通过丝杆和承托块的配合使得固定盘a和固定盘b之间的距离可以调节,适用于多种长度的镁合金铸件切割加工固定,同时通过伸缩杆上的插板和定位插槽的配合使得固定盘a和固定盘b可以带动镁合金铸件进行旋转并且锁止,便于镁合金铸件的切割,提高了镁合金铸件切割加工固定工装的实用性。
1.一种镁合金铸件切割加工固定工装,其特征在于:包括固定底板,所述固定底板上方的一端垂直安装有固定侧板,所述固定侧板的内部转动安装有伸缩柱,所述伸缩柱的另一端固定安装夹持固定盘a,所述夹持固定盘a的边缘固定安装有定位环a,所述定位环a上安装有若干个夹持组件,所述固定底板上开设有垂直于所述固定侧板的滑槽,所述滑槽的内部滑动安装承托块,所述承托块的内部螺旋配合穿过丝杆,所述丝杆的一端转动安装在所述固定侧板上,另一端固定连接双向电机,所述双向电机固定安装在所述固定底板上,所述承托块的上方固定安装有连接侧板,所述连接侧板上安装有转轴,所述转轴的靠近所述固定盘a的一端安装有夹持固定盘b,所述夹持固定盘b上安装有定位环b,所述定位环b上也安装有若干个所述夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金铸件切割加工固定工装,其特征在于:所述伸缩柱的周围在所述固定侧板上开设有活动通道,所述活动通道的周围在所述固定侧板上环绕开设有若干个定位插槽,所述伸缩柱上安装有插板,所述插板和所述定位插槽相配合。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金铸件切割加工固定工装,其特征在于:所述夹持组件包括螺纹杆,所述螺纹杆分别螺旋安装在所述定位环a和所述定位环b上,所述螺纹杆的靠近所述定位环a和所述定位环b的环内一端安装有夹紧板,另一端安装有旋拧杆。
4.根据权利要求3所述的一种镁合金铸件切割加工固定工装,其特征在于:所述定位环a和所述定位环b的大小相同且环心在同一高度。
5.根据权利要求2所述的一种镁合金铸件切割加工固定工装,其特征在于:所述定位插槽和所述活动通道相连通。