一种链条预拉跑合设备的制作方法

本申请涉及链条生产设备领域，具体涉及一种链条预拉跑合设备。

背景技术：

1、链条在生产过程中，需要先将链条进行铆头，铆头后，将链条转道到下一道工序去进行预拉，预拉完成后，需要将又将链条转到下一道工序进行跑合。此过程不仅劳动强度大，而且容易造成链条质量不稳定，同时生产效率低下，人工投入比较大。

2、因此，有必要提供一种预拉跑合设备，减少链条进行预拉和跑合所需要的时间，降低工人劳动强度。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种链条预拉跑合设备，以减少链条进行预拉和跑合所需要的时间，降低工人劳动强度。

2、为达到以上目的，本申请提供一种链条预拉跑合设备，包括：机架，所述机架固定有工作台；入链链轮，其转动连接于所述工作台；用于对链条进行加力的加力组件，其设置于所述工作台且位于所述入链链轮的下游；固定链轮，其转动连接于所述工作台且位于所述加力组件的下游；用于对所述加力组件的拉力进行检测的拉力传感组件，其设置于所述工作台且位于所述固定链轮的下游；出链链轮，其转动连接于所述工作台且位于所述拉力传感组件的下游；用于对所述出链链轮进行驱动的驱动组件，其设置于所述机架。

3、一种更为优选的改进中，所述加力组件包括：第一活动轮轴承座，其滑动设置于所述工作台；第一活动光轮，其转动连接于所述第一活动轮轴承座，链条绕设在所述第一活动光轮且轨迹与所述第一活动光轮相切；拉杆，其一端固定于所述第一活动轮轴承座，另一端伸出所述工作台；弹簧，其套设于所述拉杆；调节螺母，其螺纹连接于所述拉杆伸出所述工作台的一端，所述弹簧的一端抵接于所述工作台，所述弹簧的另一端抵接于所述调节螺母；当所述第一活动轮轴承座朝向所述工作台的外侧滑动时，所述第一活动光轮拉紧链条。

4、一种更为优选的改进中，所述拉力传感组件包括：第二活动轮轴承座，其滑动设置于所述工作台；第二活动光轮，其转动连接于所述第二活动轮轴承座，链条绕设在所述第二活动光轮且轨迹与所述第二活动光轮相切；拉力传感器，其一端固定于所述工作台，其另一端固定有连接柱，所述连接柱远离所述拉力传感器的一端固定于所述第二活动轮轴承座；当链条被加力组件加力拉紧时，链条通过所述第二活动光轮拉动所述第二活动轮轴承座。

5、一种更为优选的改进中，所述驱动组件包括：电机，其固定于所述机架；减速机，其输入轴和所述电机的动力输出轴连接，其输出轴同轴固接有驱动齿轮；轴承杆，其转动连接于所述工作台，其一端和所述出链链轮同轴固接，其另一端固定有从动齿轮；传动齿轮，其啮合于所述驱动齿轮和所述从动齿轮。

6、一种更为优选的改进中，所述工作台对应于所述固定链轮的位置处固定有固定轴承座；所述固定链轮同轴固定有转动杆；固定轴承座内沿所述转动杆的轴向方向间隔设置有两个圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的内圈套设于所述转动杆；所述固定轴承座靠近所述固定链轮的一侧固定有对其中一个所述圆锥滚子轴承进行压紧的闷盖，所述转动杆远离所述固定链轮的一端螺纹连接有用于对另外一个所述圆锥滚子轴承进行压紧的锁紧螺母。

7、一种更为优选的改进中，所述工作台对应于所述入链链轮的位置处设置有入链组件；所述入链组件包括：入链板，其固定于所述工作台；入链导轨，其间隔设置有两根，两根所述入链导轨之间的间隙形成链条的入链通道；半圆挡圈，其固定于所述工作台，且所述半圆挡圈和所述入链链轮之间具有供链条经过的间隙。

8、一种更为优选的改进中，所述工作台对应于所述出链链轮的位置处设置有出链组件；所述出链组件包括：出链板，其固定于所述工作台；出链挡圈，其固定于所述工作台，所述出链挡圈呈半圆形设置，所述出链挡圈和所述出链链轮之间具有供链条经过的间隙；出链导轨，其间隔设置有两根，两根所述出链导轨之间的间隙形成链条的出链通道。

9、一种更为优选的改进中，所述入链板固定有用于阻挡链条从所述入链板掉落的挡条。

10、一种更为优选的改进中，所述出链板设置有用于感应链条满料的满料感应开关。

11、一种更为优选的改进中，所述调节螺母的侧壁沿其周向间隔固定有多个调节握柄。

12、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

13、当工作人员对链条进行预拉和跑合时，将链条依次经过入链链轮、加力组件、固定链轮、拉力传感组件和出链链轮。然后使用加力组件对链条加力进行预拉，拉力传感组件显示出链条所受的预拉力。在驱动组件的驱动下，出链链轮完成出链。由于链条在预拉的过程中还通过入链链轮、固定链轮和出链链轮还和链条进行啮合，实现链条的跑合，使得链条的预拉和跑合在一个工序得以完成，减少链条进行预拉和跑合所需要的时间，降低工人劳动强度。

技术特征：

1.一种链条预拉跑合设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种链条预拉跑合设备，其特征在于：所述加力组件(3)包括：

3.根据权利要求1所述的一种链条预拉跑合设备，其特征在于：所述拉力传感组件(5)包括：

4.根据权利要求1所述的一种链条预拉跑合设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括：

5.根据权利要求1所述的一种链条预拉跑合设备，其特征在于：所述工作台(11)对应于所述固定链轮(4)的位置处固定有固定轴承座(41)；

6.根据权利要求1所述的一种链条预拉跑合设备，其特征在于：所述工作台(11)对应于所述入链链轮(2)的位置处设置有入链组件(8)；

7.根据权利要求1所述的一种链条预拉跑合设备，其特征在于：所述工作台(11)对应于所述出链链轮(6)的位置处设置有出链组件(9)；

8.根据权利要求6所述的一种链条预拉跑合设备，其特征在于：所述入链板(81)固定有用于阻挡链条从所述入链板(81)掉落的挡条(811)。

9.根据权利要求7所述的一种链条预拉跑合设备，其特征在于：所述出链板(91)设置有用于感应链条满料的满料感应开关(911)。

10.根据权利要求2所述的一种链条预拉跑合设备，其特征在于：所述调节螺母(35)的侧壁沿其周向间隔固定有多个调节握柄(351)。

技术总结
本技术涉及链条生产设备领域，公开了一种链条预拉跑合设备。其包括：机架，所述机架固定有工作台；入链链轮，其转动连接于所述工作台；用于对链条进行加力的加力组件，其设置于所述工作台且位于所述入链链轮的下游；固定链轮，其转动连接于所述工作台且位于所述加力组件的下游；用于对所述加力组件的拉力进行检测的拉力传感组件，其设置于所述工作台且位于所述固定链轮的下游；出链链轮，其转动连接于所述工作台且位于所述拉力传感组件的下游；用于对所述出链链轮进行驱动的驱动组件，其设置于所述机架。本技术具有减少链条进行预拉和跑合所需要的时间，降低工人劳动强度的效果。

技术研发人员：孙玺喆,叶俊勇,张学进,宣成
受保护的技术使用者：杭州东华链条集团有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/4/22