本技术涉及钢板桩焊接,具体为一种钢板桩焊接加工用对接支架。
背景技术:
1、钢板桩是带有锁口的一种型钢,其截面有直板形、槽形及z形等,有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉森式,拉克万纳式等,其中拉森钢板桩又叫u型钢板桩。
2、公开号为cn218016695u的中国实用新型公开了一种用于钢板桩的焊接装置。该装置能够保证夹持的稳定性,使得钢板桩焊接成型的质量得到了增强。
3、但由于钢板桩为长条形,自身重量较大,钢板桩中部被夹持后,以受夹持点为中心容易发生旋转偏移,从而导致两个钢板桩的对接部位容易相互错位,进而影响对接焊接的效果。为此,本实用新型提出一种钢板桩焊接加工用对接支架用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢板桩焊接加工用对接支架,以解决上述背景技术中提出的两个钢板桩的对接部位容易相互错位的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢板桩焊接加工用对接支架,包括:
3、支撑台,所述支撑台的上表面滑动安装有两个置物板,两个所述置物板相互靠近的一端上表面均固定连接有两个导向斜板,且两个导向斜板对称分布;及
4、对接板,所述对接板固定安装于置物板的一端,所述对接板的一端设置有凸板,所述对接板的两侧面均向上翻折形成扣紧部,所述扣紧部扣在钢板桩锁口外侧,两个所述对接板之间设置有用于拼接的扣接件。
5、优选的,所述扣紧部设置呈倒置的“l”型,所述扣紧部端部的内侧设置有倒角。
6、优选的,所述凸板的宽度小于对接板的宽度,所述凸板位于对接板端面的中部。
7、优选的,所述扣接件包括插杆和插套,所述插杆和插套分别固定安装于两个对接板的上表面,所述插杆与插套之间活动插接。
8、优选的,所述插杆和插套均设置有两个,两个所述插杆之间和两个插套之间均固定连接有连接板,所述连接板通过螺栓与对接板固定连接。
9、优选的,两个所述凸板相互靠近的一端下表面均固定连接有竖向凸台,两个所述竖向凸台相互靠近的一侧面均固定镶嵌有磁铁片,两个所述磁铁片相互吸引。
10、优选的,所述支撑台的上表面开设有与竖向凸台相适配的导向滑槽,所述竖向凸台位于导向滑槽的内腔并与之滑动连接。
11、优选的,所述置物板下表面的两侧均固定连接有侧板,两个所述侧板分别夹在支撑台的两侧并与支撑台贴合。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、本实用通过在两个置物板相互靠近的一端均固定连接有对接板,对接板的两侧边均向上翻折形成扣紧部,用于对钢板桩的锁口部位进行定位,两个对接板相互靠近的一端中部均设置有凸板,两个凸板之间通过扣接件拼接并保证正对应,从而确保两个钢板桩的端面能够稳定的正对应,避免发生偏移,且不会影响钢板桩对接焊接的正常工作。
1.一种钢板桩焊接加工用对接支架,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种钢板桩焊接加工用对接支架,其特征在于:所述扣紧部(5)设置呈倒置的“l”型,所述扣紧部(5)端部的内侧设置有倒角。
3.根据权利要求2所述的一种钢板桩焊接加工用对接支架,其特征在于:所述凸板(41)的宽度小于对接板(4)的宽度,所述凸板(41)位于对接板(4)端面的中部。
4.根据权利要求3所述的一种钢板桩焊接加工用对接支架,其特征在于:所述扣接件(6)包括插杆(7)和插套(8),所述插杆(7)和插套(8)分别固定安装于两个对接板(4)的上表面,所述插杆(7)与插套(8)之间活动插接。
5.根据权利要求4所述的一种钢板桩焊接加工用对接支架,其特征在于:所述插杆(7)和插套(8)均设置有两个,两个所述插杆(7)之间和两个插套(8)之间均固定连接有连接板(9),所述连接板(9)通过螺栓与对接板(4)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢板桩焊接加工用对接支架,其特征在于:两个所述凸板(41)相互靠近的一端下表面均固定连接有竖向凸台(10),两个所述竖向凸台(10)相互靠近的一侧面均固定镶嵌有磁铁片(11),两个所述磁铁片(11)相互吸引。
7.根据权利要求6所述的一种钢板桩焊接加工用对接支架,其特征在于:所述支撑台(1)的上表面开设有与竖向凸台(10)相适配的导向滑槽(13),所述竖向凸台(10)位于导向滑槽(13)的内腔并与之滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢板桩焊接加工用对接支架,其特征在于:所述置物板(2)下表面的两侧均固定连接有侧板(14),两个所述侧板(14)分别夹在支撑台(1)的两侧并与支撑台(1)贴合。