一种无缝钢管校直装置的制作方法

本技术涉及钢管校直，具体为一种无缝钢管校直装置。

背景技术：

1、无缝钢管作为一种精密管材，在生产完成后，需要通过校直工艺进一步提高钢管的直线度，因此需要使用到校直装置；

2、但现有的无缝钢管不仅仅有圆管还有方管，但现有的校直装置不方便进行拆卸，不方便对校直压头进行更换，导致校直装置所能校直的钢管种类单一，不方便使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管校直装置，包括底座与无缝钢管，所述底座的上壁安装有校直机构，所述校直机构共有三个，所述无缝钢管插入三个所述校直机构内；

3、所述校直机构包括左安装架、右安装架、上滚压筒与下滚压筒，所述左安装架的下壁插入安装有螺栓，所述右安装架的下壁安装有凸耳，所述凸耳的侧壁开设有螺纹孔，所述螺栓旋入安装在螺纹孔内；

4、所述左安装架与右安装架之间转动安装有上滚压筒与下滚压筒，所述上滚压筒位于下滚压筒的上方；

5、所述上滚压筒与下滚压筒均为可分离结构，所述上滚压筒与下滚压筒的侧壁均开设有压槽，所述无缝钢管插入安装在压槽内；

6、所述上滚压筒与下滚压筒的外侧套接有套环。

7、优选的，所述下滚压筒包括左筒、右筒、插槽与插杆，所述左筒转动安装在左安装架的内侧，所述右筒转动安装在右安装架的内侧，所述左筒的侧壁开设有插槽，所述右筒的侧壁安装有插杆，所述插杆插入插槽内；

8、所述下滚压筒与上滚压筒的结构一致。

9、优选的，所述左安装架与右安装架的侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动安装有轴承，所述上滚压筒的左右两侧分别与两个所述轴承插入安装；

10、所述左安装架与右安装架的上壁均旋入安装有螺杆，所述螺杆插入滑槽内与轴承的上壁转动安装。

11、优选的，三个所述校直机构并列放置在底座上，位于两侧的所述校直机构纵向设置，位于中部的所述校直机构横向设置。

12、优选的，所述压槽的截面为弧形，所述套环可卡入压槽内。

13、优选的，所述底座下壁的四角处均安装有万向轮。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本装置不仅可以对截面为圆形的无缝钢管进行校直，还可对截面为方形的无缝钢管进行校直处理；

16、当对截面为方形的无缝钢管进行校直时，可以通过将左安装架与右安装架分离，然后将套环安装在压槽内，从而使其可以通过本装置对方形的无缝钢管进行校直处理，提高本装置的适用性。

技术特征：

1.一种无缝钢管校直装置，包括底座（1）与无缝钢管（2），其特征在于：所述底座（1）的上壁安装有校直机构（3），所述校直机构（3）共有三个，所述无缝钢管（2）插入三个所述校直机构（3）内；

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管校直装置，其特征在于：所述下滚压筒（34）包括左筒（341）、右筒（342）、插槽（343）与插杆（344），所述左筒（341）转动安装在左安装架（31）的内侧，所述右筒（342）转动安装在右安装架（32）的内侧，所述左筒（341）的侧壁开设有插槽（343），所述右筒（342）的侧壁安装有插杆（344），所述插杆（344）插入插槽（343）内；

3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管校直装置，其特征在于：所述左安装架（31）与右安装架（32）的侧壁均开设有滑槽（9），两个所述滑槽（9）内滑动安装有轴承（10），所述上滚压筒（33）的左右两侧分别与两个所述轴承（10）插入安装；

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管校直装置，其特征在于：三个所述校直机构（3）并列放置在底座（1）上，位于两侧的所述校直机构（3）纵向设置，位于中部的所述校直机构（3）横向设置。

5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管校直装置，其特征在于：所述压槽（7）的截面为弧形，所述套环（8）可卡入压槽（7）内。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管校直装置，其特征在于：所述底座（1）下壁的四角处均安装有万向轮（12）。

技术总结
本技术公开了一种无缝钢管校直装置，包括底座与无缝钢管，底座的上壁安装有校直机构，无缝钢管插入校直机构内，校直机构包括左安装架、右安装架、上滚压筒与下滚压筒，左安装架与右安装架之间转动安装有上滚压筒与下滚压筒，上滚压筒与下滚压筒的侧壁均开设有压槽，无缝钢管插入安装在压槽内，上滚压筒与下滚压筒的外侧套接有套环，本装置不仅可以对截面为圆形的无缝钢管进行校直，还可对截面为方形的无缝钢管进行校直处理，当对截面为方形的无缝钢管进行校直时，可以通过将左安装架与右安装架分离，然后将套环安装在压槽内，从而使其可以通过本装置对方形的无缝钢管进行校直处理，提高本装置的适用性。

技术研发人员：朱孟尧,李志刚
受保护的技术使用者：山东永安昊宇制管有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15