一种高精度防溅射铝铸件开孔设备的制作方法

本技术涉及铝铸件打孔，尤其涉及一种高精度防溅射铝铸件开孔设备。

背景技术：

1、铝铸件是指使用铝合金材料通过铸造工艺制造的零件或构件，铝铸件具有较轻的重量、良好的强度和耐腐蚀性能，被广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、电子设备、工业机械等。通过铸造工艺，将熔化的铝合金注入到铸型中，并在冷却后得到所需形状和尺寸的铝铸件，铝铸件具有优异的加工性能，可以通过机加工、热处理和表面处理等工艺进行进一步加工和改善性能，在铝铸件加工过程中需要使用到打孔设备对铝铸件进行打孔处理。

2、现有的铝铸件打孔设备在对铝铸件进行打孔处理时由于打孔设备不具有任何防护结构，导致在打孔时金属削容易出现溅射，对操作人员造成安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高精度防溅射铝铸件开孔设备，其实现了在对铝铸件进行打孔时可防止金属削溅射，对操作人员进行保护。

2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

3、一种高精度防溅射铝铸件开孔设备，包括机座和开孔机，所述机座与开孔机之间设有开孔台，所述开孔台的顶面分别安装有固定夹板和移动夹板，所述移动夹板的背面连接有防护罩，所述防护罩的两侧分别设有翻转罩，且翻转罩与防护罩的两侧轴接，所述开孔台的背面栓接有连接头，所述机座和开孔机之间连接有支撑杆。

4、可以看出，上述技术方案中，铝铸件的开孔设备由机座、开孔机和开孔台组成，开孔机为现有的开孔设备，在进行开孔前需先将工件被固定夹板和移动夹板进行夹持固定，控制开孔机完成对工件的开孔操作，由于防护罩与移动夹板固定连接，因此在移动夹板移动对工件进行夹持时防护罩以及两侧翻转罩则一同进行移动，由于翻转罩具有弧度并与防护罩为透明材质制作的，可方便操作人员对工件开孔的情况进行观察，在开孔时工件会产生大量的金属削，此时防护罩和翻转罩则有效的将金属削进行阻挡，防止金属削溅射的情况发生。

5、可选的，在一种可能的实施方式中，所述固定夹板分别与连接头和开孔台螺栓连接，且固定夹板和移动夹板与开孔台的顶面平行。

6、可以看出，上述技术方案中，固定夹板和移动夹板分别位于分切台的顶面，在移动夹板移动时可缩短与固定夹板的距离从而将工件夹持在开孔台上。

7、可选的，在一种可能的实施方式中，所述支撑杆的表面螺纹连接有固定螺母，且连接头套接于支撑杆表面，且连接头与支撑杆活动连接。

8、可以看出，上述技术方案中，开孔机和机座通过支撑杆进行连接限位，由于支撑杆为圆柱形，连接头并套接在支撑杆表面，在开孔前可对开孔台的高度进行调整，使开孔台位于所需的高度处，并利用固定螺母将连接头的位置进行固定。

9、可选的，在一种可能的实施方式中，所述防护罩和翻转轴为透明罩，且翻转罩由外向内倾斜。

10、可以看出，上述技术方案中，翻转罩可在防护罩的两侧翻转活动，在对工件进行夹持时可将翻转罩翻转，方便人员将工件夹持，夹持完成后可将翻转罩再次翻转，将工件包裹，有效的防止金属削溅射。

11、可选的，在一种可能的实施方式中，所述开孔台顶面的凹槽内分别安装有丝杆和限位杆，且移动夹板的移动端嵌合于开孔台顶面的凹槽内。

12、可以看出，上述技术方案中，为开孔台增加机械传动结构，其中包括丝杆、限位杆和动力电机等，并对移动夹具的位置进行了介绍。

13、可选的，在一种可能的实施方式中，所述移动夹板的移动端分别套接与丝杆和限位杆的表面，且移动夹板的移动端与丝杆表面螺纹连接。

14、可以看出，上述技术方案中，移动夹板的移动端套接在丝杆和限位杆的表面，丝杆连接的电机工作时可将丝杆转动，此时移动夹板的移动端可沿着丝杆和限位杆移动完成对工件的夹持。

15、可选的，在一种可能的实施方式中，所述支撑杆的两端分别与机座和开孔机栓接，且开孔机与机座的位置相互平行。

16、可以看出，上述技术方案中，支撑杆将机座和开孔机连接，方便工作人员将设备移动搬运，开孔机与机座的位置相互平行可保证开孔头可垂直下降。

17、本实用新型的有益效果是：

18、通过在夹具上安装防护罩，将工件夹持固定时防护罩可随着移动夹板一同移动，移动到同时防护罩的两侧的翻转罩带有弧度，可进行翻转，在打孔处理时可将工件有效的包裹，在对工件进行夹持后防护罩则形成挡板，有效的防止工件在开孔时发生溅射，对工作人员造成危害。

技术特征：

1.一种高精度防溅射铝铸件开孔设备，其特征在于，包括机座和开孔机，所述机座与开孔机之间设有开孔台，所述开孔台的顶面分别安装有固定夹板和移动夹板，所述移动夹板的背面连接有防护罩，所述防护罩的两侧分别设有翻转罩，且翻转罩与防护罩的两侧轴接，所述开孔台的背面栓接有连接头，所述机座和开孔机之间连接有支撑杆。

2.根据权利要求1所述的一种高精度防溅射铝铸件开孔设备，其特征在于，所述固定夹板分别与连接头和开孔台螺栓连接，且固定夹板和移动夹板与开孔台的顶面平行。

3.根据权利要求1所述的一种高精度防溅射铝铸件开孔设备，其特征在于，所述支撑杆的表面螺纹连接有固定螺母，且连接头套接于支撑杆表面，且连接头与支撑杆活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度防溅射铝铸件开孔设备，其特征在于，所述防护罩和翻转轴为透明罩，且翻转罩由外向内倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种高精度防溅射铝铸件开孔设备，其特征在于，所述开孔台顶面的凹槽内分别安装有丝杆和限位杆，且移动夹板的移动端嵌合于开孔台顶面的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种高精度防溅射铝铸件开孔设备，其特征在于，所述移动夹板的移动端分别套接与丝杆和限位杆的表面，且移动夹板的移动端与丝杆表面螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度防溅射铝铸件开孔设备，其特征在于，所述支撑杆的两端分别与机座和开孔机栓接，且开孔机与机座的位置相互平行。

技术总结
本技术提供了一种高精度防溅射铝铸件开孔设备，涉及铝铸件打孔技术领域，包括机座和开孔机，机座与开孔机之间设有开孔台，开孔台的顶面分别安装有固定夹板和移动夹板，移动夹板的背面连接有防护罩，防护罩的两侧分别设有翻转罩，且翻转罩与防护罩的两侧轴接，开孔台的背面栓接有连接头，基座和开孔机之间连接有支撑杆，通过在夹具上安装防护罩，将工件夹持固定时防护罩可随着移动夹板一同移动，移动到同时防护罩的两侧的翻转罩带有弧度，可进行翻转，在打孔处理时可将工件有效的包裹，在对工件进行夹持后防护罩则形成挡板有效的防止工件在开孔时发生溅射对工作人员造成危害。

技术研发人员：牛川森,王少康
受保护的技术使用者：天津张江电机有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15