一种链条预拉装置的制作方法

本技术涉及链条生产，具体涉及一种链条预拉装置。

背景技术：

1、链条是机械设备中常用的一种传动零件；链条在生产过程中，预拉工序是必不可少的一个环节，其中预拉过程具体指在链条行进过程中对其饱和加载，以便排出链条内残存的碎屑以及确定链条长度等；链条的预拉工序通过链条预拉装置来完成；而现有的链条预拉装置一般包括底座、第一链轮、第二链轮，其中一个链轮与液压缸相连，使用时，链条分别与两个链轮啮合，通过液压缸改变两个链轮之间的间距，从而对链条进行拉伸；但是在实际使用过程中，由于缺乏相应的限位结构，使得预拉装置在操作不当或者控制出错等原因的影响下，容易造成链条的拉伸距离过长，继而会超出链条所能承受的拉力载荷，导致链条崩断，使链条报废。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种链条预拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供一种链条预拉装置，包括：底座和限位板，底座上表面通过轴承活动连接辅助轮，且底座通过固定柱连接链轮，链条主体通过辅助轮连接链轮，所述底座上表面对称开设移动槽，移动槽底部开设调节槽，且调节丝杆通过轴承活动连接在调节槽内，调节丝杆的一端通过联轴器连接主电机，而主电机固定连接在底座开设的凹槽内，同时移动块通过螺接的调节丝杆滑动连接在调节槽内，并且移动块上表面通过轴承活动连接固定柱的下端，固定柱通过移动块滑动连接在移动槽内，所述限位板的下表面固定连接滑块，滑块通过螺接的限位丝杆滑动连接滑槽内，滑槽开设在调节槽的底部，而限位丝杆通过轴承活动连接在滑槽内，且限位板通过表面开设贯穿槽，调节丝杆穿过贯穿槽，同时调节槽的侧面开设开口，移动板通过限位板滑动连接在开口内，并且移动板远离限位板的一端通过螺接杆连接紧固板。

3、优选的，所述底座上表面对开设两组移动槽，移动槽整体呈长方形结构，且移动槽底部开设的调节槽呈长方形结构，调节槽的尺寸大于移动槽的尺寸，同时调节槽和移动槽组合在一起构成的截面呈凸字形结构。

4、优选的，所述底座内远离主电机一侧的调节槽底部和侧面分别开设滑槽和开口，滑槽和开口均呈长方形结构，且滑槽和滑块的尺寸相适配，开口贯穿底座的侧面，同时调节槽和开口组合在一起构成的水平截面呈l形结构。

5、优选的，所述移动块呈方形结构，移动块和调节槽的尺寸相适配，且移动块上表面活动连接的固定柱呈圆柱形结构，同时固定柱的上端固定连接链轮，链轮、固定柱和移动块组合在一起构成工字形结构。

6、优选的，所述限位板整体呈长方形结构，限位板和调节槽的尺寸相适配，且限位板和贯穿槽组合在一起构成回字形结构，同时限位板侧面固定连接的移动板呈长方形结构。

7、优选的，所述移动板和开口的尺寸相适配，移动板远离限位板的一端分别开设两组限位孔和一组螺接孔，且两组限位孔均呈长方形结构，同时紧固板相对限位孔的位置对应连接限位块，紧固板和限位块组合在一起构成π形结构。

8、优选的，所述紧固板的表面对称连接两组紧固层，底座侧面相对紧固层的位置平行等间距的固定连接多组凸块，凸块呈半球形结构，且螺接杆穿过紧固板表面开设的贯穿孔螺接螺接孔，螺接杆的轴截面呈t形结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过限位丝杆、滑块和限位板的配合，使得两组限位板之间的间距能够进行便捷的调节，从而能够有效限制移动块、固定柱和链轮的移动范围，进而能够有效避免链轮在意外情况下移动距离过长，而导致链条崩断的问题，有效降低链条报废的几率，同时，通过移动板、螺接杆和紧固板的配合，能够辅助增强限位板的固定效果，避免限位板出现意外移动的问题。

技术特征：

1.一种链条预拉装置，包括：底座（1）和限位板（4），底座（1）上表面通过轴承活动连接辅助轮（12），且底座（1）通过固定柱（9）连接链轮（11），链条主体（10）通过辅助轮（12）连接链轮（11），其特征在于：所述底座（1）上表面对称开设移动槽（7），移动槽（7）底部开设调节槽（6），且调节丝杆（5）通过轴承活动连接在调节槽（6）内，调节丝杆（5）的一端通过联轴器连接主电机（13），而主电机（13）固定连接在底座（1）开设的凹槽内，同时移动块（8）通过螺接的调节丝杆（5）滑动连接在调节槽（6）内，并且移动块（8）上表面通过轴承活动连接固定柱（9）的下端，固定柱（9）通过移动块（8）滑动连接在移动槽（7）内，所述限位板（4）的下表面固定连接滑块（2），滑块（2）通过螺接的限位丝杆（3）滑动连接滑槽内，滑槽开设在调节槽（6）的底部，而限位丝杆（3）通过轴承活动连接在滑槽内，且限位板（4）通过表面开设贯穿槽，调节丝杆（5）穿过贯穿槽，同时调节槽（6）的侧面开设开口，移动板（14）通过限位板（4）滑动连接在开口内，并且移动板（14）远离限位板（4）的一端通过螺接杆（16）连接紧固板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种链条预拉装置，其特征在于，所述底座（1）上表面对开设两组移动槽（7），移动槽（7）整体呈长方形结构，且移动槽（7）底部开设的调节槽（6）呈长方形结构，调节槽（6）的尺寸大于移动槽（7）的尺寸，同时调节槽（6）和移动槽（7）组合在一起构成的截面呈凸字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种链条预拉装置，其特征在于，所述底座（1）内远离主电机（13）一侧的调节槽（6）底部和侧面分别开设滑槽和开口，滑槽和开口均呈长方形结构，且滑槽和滑块（2）的尺寸相适配，开口贯穿底座（1）的侧面，同时调节槽（6）和开口组合在一起构成的水平截面呈l形结构。

4.根据权利要求1所述的一种链条预拉装置，其特征在于，所述移动块（8）呈方形结构，移动块（8）和调节槽（6）的尺寸相适配，且移动块（8）上表面活动连接的固定柱（9）呈圆柱形结构，同时固定柱（9）的上端固定连接链轮（11），链轮（11）、固定柱（9）和移动块（8）组合在一起构成工字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种链条预拉装置，其特征在于，所述限位板（4）整体呈长方形结构，限位板（4）和调节槽（6）的尺寸相适配，且限位板（4）和贯穿槽组合在一起构成回字形结构，同时限位板（4）侧面固定连接的移动板（14）呈长方形结构。

6.根据权利要求1所述的一种链条预拉装置，其特征在于，所述移动板（14）和开口的尺寸相适配，移动板（14）远离限位板（4）的一端分别开设两组限位孔和一组螺接孔，且两组限位孔均呈长方形结构，同时紧固板（15）相对限位孔的位置对应连接限位块，紧固板（15）和限位块组合在一起构成π形结构。

7.根据权利要求1所述的一种链条预拉装置，其特征在于，所述紧固板（15）的表面对称连接两组紧固层，底座（1）侧面相对紧固层的位置平行等间距的固定连接多组凸块（17），凸块（17）呈半球形结构，且螺接杆（16）穿过紧固板（15）表面开设的贯穿孔螺接螺接孔，螺接杆（16）的轴截面呈t形结构。

技术总结
本技术提供了一种链条预拉装置，包括：底座和限位板，所述底座上表面对称开设移动槽，移动槽底部开设调节槽，且调节丝杆通过轴承活动连接在调节槽内，调节丝杆的一端通过联轴器连接主电机，而主电机固定连接在底座开设的凹槽内，同时移动块通过螺接的调节丝杆滑动连接在调节槽内，所述限位板的下表面固定连接滑块，滑块通过螺接的限位丝杆滑动连接滑槽内，滑槽开设在调节槽的底部，而限位丝杆通过轴承活动连接在滑槽内，且限位板通过表面开设贯穿槽，调节丝杆穿过贯穿槽。本技术通过限位板、滑块、限位丝杆、移动板和紧固块的配合，使得该预拉装置内具备相应的限位结构，从而能够避免链条拉伸距离过长的问题，降低链条损坏的几率。

技术研发人员：何治富,卢日才,李冰冰,韦远福
受保护的技术使用者：苏州顺革智能科技有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15