一种用于螺栓加工的可自动上料的搓丝机的制作方法

本技术涉及搓丝机，涉及一种用于螺栓加工的可自动上料的搓丝机。

背景技术：

1、搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备。搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。

2、经检索实用新型专利cn219025804u公开了一种螺栓初加工用的搓丝机，包括底座，底座的顶部对称设置有第一搓丝板和第二搓丝板，两个搓丝板的上侧设置有送料机构，用于将待加工的螺栓沿竖直方向逐个运输至两个搓丝板之间；搓丝板的顶部对称固定安装有导滑杆、转动安装有螺纹杆，两个导滑杆上滑动安装有挡板，螺纹杆位于两个导滑杆之间且和挡板螺纹连接；底座上设置有往复机构，用于驱使第一搓丝板往复滑动，以使两个搓丝板相对运动对螺栓搓丝。该实用新型，通过送料机构，可实现自动化下料，节约劳动力的同时提高了生产效率，且两个搓丝板之间间距可调，可用于生产半径规格不同的螺栓，通过搓丝板顶部高度可调的挡板，可用于生产螺纹长度规格不同的螺栓。

3、然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题：现有的搓丝机没有很好的上料功能，且没有很好的缓冲效果，容易出现磕碰损坏。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种用于螺栓加工的可自动上料的搓丝机，解决了相关技术中的现有的搓丝机没有很好的上料功能的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种用于螺栓加工的可自动上料的搓丝机，包括底板，所述底板的顶部设置有搓丝机本体，所述底板的顶部设置有框架，所述框架的顶部设置有盛放盒，所述盛放盒的外侧壁设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有推板；

3、所述框架的一侧固定安装有u形架一，所述u形架一的内侧壁铰接有转动板，所述转动板位于所述搓丝机本体的一侧，所述转动板的顶部设置有传动带，所述传动带的侧壁上设置有输送板，所述转动板的顶部固定安装有侧板，且所述侧板位于所述传动带的两侧；

4、所述框架的一侧铰接有气缸，所述气缸的输出端与所述转动板之间相铰接。

5、优选的，所述侧板的顶部设置有顶板，所述顶板与所述侧板之间通过螺栓相连接。

6、优选的，所述搓丝机本体的一侧固定安装有连接板，所述连接板的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端设置有导向板，所述连接板的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶端与所述导向板之间相连接。

7、优选的，所述导向板倾斜设置。

8、优选的，所述滑杆的底端设置有限位块，所述限位块与所述滑杆之间相焊接。

9、优选的，所述连接板的顶部设置有阻尼杆，所述阻尼杆的顶端与所述导向板之间相连接。

10、优选的，所述导向板的顶部设置有限位板，且两个所述限位板之间相对设置。

11、优选的，所述搓丝机本体的顶部设置有进料管。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为：

13、1、本实用新型中通过设置的框架、框架、电动推杆、推板、u形架一、转动板、传动带、输送板、顶板、气缸和侧板，对螺栓进行自动上料，且上料的过程中简单方便，不会有影响工作效率的情况，且可以根据使用情况来调节角度，也让上料的效果更好，使用体验也会随之增加；

14、2、本实用新型中通过设置的连接板、滑杆、限位块、导向板、限位板、弹簧和阻尼杆，可以起到很好的缓冲效果，以防止出现磕碰损坏，使得使用效果会更好，且在使用的过程中不会有磕碰掉漆的情况，也保证了其使用寿命，减少了维修更换的成本，便于推广使用。

技术特征：

1.一种用于螺栓加工的可自动上料的搓丝机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有搓丝机本体(2)，所述底板(1)的顶部设置有框架(3)，所述框架(3)的顶部设置有盛放盒(4)，所述盛放盒(4)的外侧壁设置有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端连接有推板(6)；

2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工的可自动上料的搓丝机，其特征在于，所述侧板(13)的顶部设置有顶板(11)，所述顶板(11)与所述侧板(13)之间通过螺栓相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工的可自动上料的搓丝机，其特征在于，所述搓丝机本体(2)的一侧固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的顶端设置有导向板(17)，所述连接板(14)的顶部设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶端与所述导向板(17)之间相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺栓加工的可自动上料的搓丝机，其特征在于，所述导向板(17)倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于螺栓加工的可自动上料的搓丝机，其特征在于，所述滑杆(15)的底端设置有限位块(16)，所述限位块(16)与所述滑杆(15)之间相焊接。

6.根据权利要求3所述的一种用于螺栓加工的可自动上料的搓丝机，其特征在于，所述连接板(14)的顶部设置有阻尼杆(20)，所述阻尼杆(20)的顶端与所述导向板(17)之间相连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于螺栓加工的可自动上料的搓丝机，其特征在于，所述导向板(17)的顶部设置有限位板(18)，且两个所述限位板(18)之间相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工的可自动上料的搓丝机，其特征在于，所述搓丝机本体(2)的顶部设置有进料管。

技术总结
本技术涉及搓丝机技术领域，提出了一种用于螺栓加工的可自动上料的搓丝机，包括底板，底板的顶部设置有搓丝机本体，底板的顶部设置有框架，框架的顶部设置有盛放盒，盛放盒的外侧壁设置有电动推杆，电动推杆的输出端连接有推板，框架的一侧固定安装有U形架一，U形架一的内侧壁铰接有转动板，转动板位于搓丝机本体的一侧，转动板的顶部设置有传动带，本技术中通过设置的框架、框架、电动推杆、推板、U形架一、转动板、传动带、输送板、顶板、气缸和侧板，对螺栓进行自动上料，且上料的过程中简单方便，不会有影响工作效率的情况，且可以根据使用情况来调节角度，也让上料的效果更好，使用体验也会随之增加。

技术研发人员：单黎明,赵建霞,徐颖慧,赵露露
受保护的技术使用者：河北合聚金属制品有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/3/31