一种阳极板矫耳铣耳装置

本技术属于有色金属冶炼机械设备领域，具体为一种阳极板矫耳铣耳装置。

背景技术：

1、湿法炼铜过程中，阳极板从圆盘定量浇铸机浇铸后将由顶板机顶起运送至冷却池进行冷却再送至电解池进行电解，但圆盘定量浇铸机一般为明模浇铸会使阳极板耳部粗糙且顶板机工作时会导致耳部变形，从而引起入槽不垂直，从而给电解带来短路增加、接触点导电不良、产出不合格铜等问题。

技术实现思路

1、根据上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种阳极板矫耳铣耳装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种阳极板矫耳铣耳装置，其特征在于：包括机架1、定位支撑板、导轨、移载机构6、定位夹紧机构、矫耳装置3、铣耳装置10和阳极板11。机架1安装在地面上，定位支撑板分为上定位支撑板2和下定位支撑板4，上定位支撑板2和下定位支撑板4分别安装与机架1上下两侧边，导轨分为移载机构导轨7和阳极板导轨9，移载机构导轨7和阳极板导轨9分别安装在上定位支撑板2和下定位支撑板4上，移载机构6放置在移载机构导轨7上，阳极板放11置在阳极板导轨上9，矫耳装置3安装在地面上且在机架1的两侧面，铣耳装置10安装在地面上且在机架1的两侧面，定位夹紧机构分为铣耳定位夹紧机构8和下定位夹紧机构5其中铣耳定位夹紧机构8安装在机架1上方两侧且夹紧阳极板11两吊耳，下定位夹紧机构5安装在机架1下部两侧且夹紧阳极板11两侧边。

3、具体的，所述铣耳装置包括：其特征在于：所述铣耳装置10包括：基座104、进给机构103、电机101、铣耳刀具102、皮带105、皮带轮106、液压驱动装置107；所述基座104安装在地面上且在机架1的两侧，进给机构103安装在基座104上，液压驱动装置107安装在进给机构103的内部，皮带105安装在铣耳刀具102与皮带轮106上，电机101安装在皮带轮106上。

4、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种阳极板矫耳铣耳装置，在完成冷却工序后，传统的铣削方式也需要铣削阳极板侧面但铣削量大，本实用新型采用了在阳极板吊耳处仅铣削出倒角，大幅降低了铣削量提升工作效率，降低刀具磨损，且在切削的同时平整了阳极板的吊耳，使原来的点接触变为线接触，提高了电解的效率节约了能量。

技术特征：

1.一种阳极板矫耳铣耳装置，其特征在于：包括机架（1）、定位支撑板、导轨、移载机构（6）、定位夹紧机构、矫耳装置（3）、铣耳装置（10）和阳极板（11）；机架（1）安装在地面上，定位支撑板分为上定位支撑板（2）和下定位支撑板（4），上定位支撑板（2）和下定位支撑板（4）分别安装于机架（1）上下两侧边，导轨分为移载机构导轨（7）和阳极板导轨（9），移载机构导轨（7）和阳极板导轨（9）分别安装在上定位支撑板（2）和下定位支撑板（4）上，移载机构（6）放置在移载机构导轨（7）上，阳极板（11）放置在阳极板导轨（9）上，矫耳装置（3）安装在地面上且在机架（1）的两侧面，铣耳装置（10）安装在地面上且在机架（1）的两侧面，定位夹紧机构分为铣耳定位夹紧机构（8）和下定位夹紧机构（5），铣耳定位夹紧机构（8）安装在机架（1）上方两侧且夹紧阳极板（11）两吊耳，下定位夹紧机构（5）安装在机架（1）下部两侧且夹紧阳极板（11）两侧边。

2.根据权利要求1所述的一种阳极板矫耳铣耳装置，其特征在于：所述铣耳装置（10）包括：基座（104）、进给机构（103）、电机（101）、铣耳刀具（102）、皮带（105）、皮带轮（106）、液压驱动装置（107）；所述基座（104）安装在地面上且在机架（1）的两侧，进给机构（103）安装在基座（104）上，液压驱动装置（107）安装在进给机构（103）的内部，皮带（105）安装在铣耳刀具（102）与皮带轮（106）上，电机（101）安装在皮带轮（106）上。

技术总结
本技术提出了一种阳极板矫耳铣耳装置，属于有色金属冶炼机械设备领域。包括机架、定位支撑板等部件。定位支撑板分为上定位支撑板和下定位支撑板，导轨分为移载机构导轨和阳极板导轨，移载机构放置在移载机构导轨上，阳极板放置在阳极板导轨上，矫耳装置安装在地面上且在机架的两侧面，铣耳装置安装在地面上且在机架的两侧面，定位夹紧机构分为铣耳定位夹紧机构和下定位夹紧机构，铣耳定位夹紧机构安装在机架上方两侧且夹紧阳极板两吊耳，下定位夹紧机构安装在机架下部两侧且夹紧阳极板两侧边。本技术能完成阳极板在电解前的矫耳铣耳工作，使阳极板两吊耳恢复平整，切除吊耳下部毛刺，增大电解效率，降低刀具磨损。

技术研发人员：胡启明,刘森,袁锐波,邵禹然,陈坤,施涛
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/2/25