自动化利用高温对内孔倒角的制作方法

本技术涉及倒角机，具体为自动化利用高温对内孔倒角。

背景技术：

1、传统产品的内孔倒角由人工倒角机或人工使用加热头进行倒角，容易造成产能损失、倒角的角度不均匀不统一、出现人员工伤等情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供自动化利用高温对内孔倒角，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化利用高温对内孔倒角，包括底座，所述底座的顶部固定安装有立板，立板的一侧固定安装有气缸一，气缸一的输出轴上固定连接有加热头；

3、所述底座的顶部固定安装有直线导轨一，直线导轨一的顶部滑动安装有活动板一，底座的顶部固定安装有气缸二，气缸二的输出端与活动板一的底部连接；

4、所述活动板一的顶部一侧固定安装有气缸三，气缸三的输出端固定连接有活动板二；

5、所述活动板二的顶部一侧固定安装有气缸四，气缸四的输出端固定连接有活动板三；

6、所述活动板三的顶部固定安装有气缸五，气缸五的输出端固定连接有活动板四，活动板四的顶部固定安装有治具，治具上放置有产品，且产品与加热头相适配。

7、优选的，所述立板的一侧固定安装有控制盒。

8、优选的，所述底座的顶部安装有启动开关。

9、优选的，所述活动板一的顶部安装有直线导轨二，活动板二滑动安装在直线导轨二上。

10、优选的，所述活动板二的顶部安装有直线导轨三，活动板三滑动安装在直线导轨三上。

11、优选的，所述活动板三的顶部安装有直线导轨四，活动板四滑动安装在直线导轨四上。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、避免人工造成产能损失；

14、2、避免产品倒角的角度不均匀、不统一；

15、3、避免出现人员工伤情况。

技术特征：

1.自动化利用高温对内孔倒角，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有立板(2)，立板(2)的一侧固定安装有气缸一(4)，气缸一(4)的输出轴上固定连接有加热头(5)；

2.根据权利要求1所述的自动化利用高温对内孔倒角，其特征在于：所述立板(2)的一侧固定安装有控制盒(3)。

3.根据权利要求1所述的自动化利用高温对内孔倒角，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有启动开关(6)。

4.根据权利要求1所述的自动化利用高温对内孔倒角，其特征在于：所述活动板一(9)的顶部安装有直线导轨二(11)，活动板二(12)滑动安装在直线导轨二(11)上。

5.根据权利要求1所述的自动化利用高温对内孔倒角，其特征在于：所述活动板二(12)的顶部安装有直线导轨三(14)，活动板三(15)滑动安装在直线导轨三(14)上。

6.根据权利要求1所述的自动化利用高温对内孔倒角，其特征在于：所述活动板三(15)的顶部安装有直线导轨四(17)，活动板四(18)滑动安装在直线导轨四(17)上。

技术总结
本技术公开了自动化利用高温对内孔倒角，包括底座，所述底座的顶部固定安装有立板，立板的一侧固定安装有气缸一，气缸一的输出轴上固定连接有加热头；所述底座的顶部固定安装有直线导轨一，直线导轨一的顶部滑动安装有活动板一，底座的顶部固定安装有气缸二，气缸二的输出端与活动板一的底部连接；所述活动板一的顶部一侧固定安装有气缸三，气缸三的输出端固定连接有活动板二；所述活动板二的顶部一侧固定安装有气缸四，气缸四的输出端固定连接有活动板三；所述活动板三的顶部固定安装有气缸五，气缸五的输出端固定连接有活动板四。该技术避免人工造成产能损失，避免产品倒角的角度不均匀、不统一，避免出现人员工伤情况。

技术研发人员：欧阳忠,邓书国,黄冠程
受保护的技术使用者：中山博力高电子有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15