一种模具加工用夹具的制作方法

本技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种模具加工用夹具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，在模具加工的过程中，为了保证加工的稳定性，需要使用夹具对模具进行夹持固定，但现有夹具不便调节，不能对不同尺寸的模具进行很好的固定；且现有模具加工多是直接通过两侧夹具悬空夹持进行加工，加工过程中稳定性较差，会对产品的品质造成不良影响，为此申请号：cn202221046609.9，公开了一种模具加工用夹具，包括工作台，所述工作台内部设有升降装置，所述升降装置包括双向螺杆一，所述工作台外侧设有转柄一，所述双向螺杆一两侧均滑动设有滑筒一，所述工作台内滑动设有升降板，所述滑筒一和升降板之间铰接有连接板，所述升降板上方设有支撑板，所述升降板和支撑板之间连接有连接柱，所述工作台内设有安装槽，所述安装槽内转动设有双向螺杆二，所述工作台外侧设有转柄二，所述双向螺杆二两侧均滑动设有滑筒二，所述滑筒二上连接有支撑柱，所述支撑柱一侧设有夹紧装置。本实用新型与现有技术相比的优点在于：便于对不同尺寸的模具进行夹紧；设有升降装置，便于对需加工的模具进行支撑，以便保证模具加工的稳定性。

2、但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案中通过设置两组夹板，以上下夹持的方式从模具的两侧对模具进行夹持限位，而此种方式必然会导致位于上方的夹板遮挡住模具上表面一部分，而在对模具的加工过程中存在一些冲压设备对模具的上表面进行冲压来形成模腔或使两个模具进行合模检查加工效果的情况，当一部分夹板位于模具上表面时会影响到冲压设备与模具直接的配合，也会使两块模具合模时无法贴合，从而使得在加工模具时造成了一定的不便，导致加工效率降低。

3、如何发明一种模具加工用夹具来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种模具加工用夹具，旨在改善通过设置两组夹板，以上下夹持的方式从模具的两侧对模具进行夹持限位，而此种方式必然会导致位于上方的夹板遮挡住模具上表面一部分，而在对模具的加工过程中存在一些冲压设备对模具的上表面进行冲压来形成模腔或使两个模具进行合模检查加工效果的情况，当一部分夹板位于模具上表面时会影响到冲压设备与模具直接的配合，也会使两块模具合模时无法贴合，从而使得在加工模具时造成了一定的不便，导致加工效率降低的问题。

2、本实用新型是这样实现的：一种模具加工用夹具，包括工作台，所述工作台包括台面，所述台面底部表面固定安装有多轴向调节夹齿机构，所述多轴向调节夹齿机构包括四个直角夹持块，每个所述直角夹持块通过转轴转动安装于对应升降板上表面一端，每个所述升降板通过对应的升降机构部与l型安装架连接，每个所述l型安装架均设置有独立的驱动机构，每个所述驱动机构用于带动每个直角夹持块进行独立的x轴和y轴向上位置调节。

3、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述台面两侧表面的两端均设置有支腿。

4、在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述支腿底部表面两端均设置有可调节脚杯，且每个所述可调节脚杯触地部分表面设有防滑垫。

5、在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述升降机构包括一端转动安装于l型安装架上表面一侧的调节螺杆，每个所述升降板上表面另一端开设有贯穿的螺纹孔，每个所述调节螺杆与螺纹孔螺纹连接，每个所述调节螺杆一侧位于l型安装架上表面上设置有限位杆的一端，每个所述升降板上表面位于螺纹孔一侧设置有贯穿的限位孔，每个所述限位杆位于限位孔内对升降板进行限位。

6、在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述驱动机构包括活塞杆一端与对应l型安装架固定连接的气缸，每个所述气缸上表面固定安装有第一滑块，位于同一侧的两个所述第一滑块均滑动在一个第一滑杆上，两个所述第一滑杆设置于台面底部表面的两侧，每个所述第一滑块一侧表面上固定安装有电机，每个所述电机输出轴一端均固定套设有齿轮，位于同一侧的两个所述齿轮同时与一个齿板啮合连接，两个所述齿板设置于台面底部表面位于对应第一滑杆一侧。

7、在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述气缸一端表面上还固定连接有第二滑块，位于同一侧的两个所述第二滑块均滑动安装在一个第二滑杆上，两个所述第二滑杆设置于台面底部表面位于对应第一滑杆一侧。

8、在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述直角夹持块表面均为防滑设置。

9、在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述调节螺杆顶端均设置有旋钮。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种模具加工用夹具，使用时，通过驱动机构可带动对应直角夹持块进行独立的双轴向位置调节，从而可以根据模具的形状和尺寸进行便捷的调整，从而保证对模具的夹持固定效果，而通过升降机构可以调整直角夹持块相对模具的高度，在不影响夹持效果的情况下也不会因直角夹持块某些部分高度高于模具导致模具在与一些冲压等加工设备配合时或合模检查时发生无法贴合的不便，从而相对保证了对模具加工时的效率。

技术特征：

1.一种模具加工用夹具，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)包括台面(101)，所述台面(101)底部表面固定安装有多轴向调节夹齿机构(2)，所述多轴向调节夹齿机构(2)包括四个直角夹持块(201)，每个所述直角夹持块(201)通过转轴(202)转动安装于对应升降板(203)上表面一端，每个所述升降板(203)通过对应的升降机构部与l型安装架(204)连接，每个所述l型安装架(204)均设置有独立的驱动机构，每个所述驱动机构用于带动每个直角夹持块(201)进行独立的x轴和y轴向上位置调节。

2.如权利要求1所述的模具加工用夹具，其特征在于：所述台面(101)两侧表面的两端均设置有支腿(102)。

3.如权利要求2所述的模具加工用夹具，其特征在于：每个所述支腿(102)底部表面两端均设置有可调节脚杯(103)，且每个所述可调节脚杯(103)触地部分表面设有防滑垫。

4.如权利要求1所述的模具加工用夹具，其特征在于：每个所述升降机构包括一端转动安装于l型安装架(204)上表面一侧的调节螺杆(213)，每个所述升降板(203)上表面另一端开设有贯穿的螺纹孔，每个所述调节螺杆(213)与螺纹孔螺纹连接，每个所述调节螺杆(213)一侧位于l型安装架(204)上表面上设置有限位杆(214)的一端，每个所述升降板(203)上表面位于螺纹孔一侧设置有贯穿的限位孔，每个所述限位杆(214)位于限位孔内对升降板(203)进行限位。

5.如权利要求1所述的模具加工用夹具，其特征在于：每个所述驱动机构包括活塞杆一端与对应l型安装架(204)固定连接的气缸(205)，每个所述气缸(205)上表面固定安装有第一滑块(206)，位于同一侧的两个所述第一滑块(206)均滑动在一个第一滑杆(207)上，两个所述第一滑杆(207)设置于台面(101)底部表面的两侧，每个所述第一滑块(206)一侧表面上固定安装有电机(208)，每个所述电机(208)输出轴一端均固定套设有齿轮(209)，位于同一侧的两个所述齿轮(209)同时与一个齿板(210)啮合连接，两个所述齿板(210)设置于台面(101)底部表面位于对应第一滑杆(207)一侧。

6.如权利要求5所述的模具加工用夹具，其特征在于：每个所述气缸(205)一端表面上还固定连接有第二滑块(211)，位于同一侧的两个所述第二滑块(211)均滑动安装在一个第二滑杆(212)上，两个所述第二滑杆(212)设置于台面(101)底部表面位于对应第一滑杆(207)一侧。

7.如权利要求1所述的模具加工用夹具，其特征在于：每个所述直角夹持块(201)表面均为防滑设置。

8.如权利要求4所述的模具加工用夹具，其特征在于：每个所述调节螺杆(213)顶端均设置有旋钮。

技术总结
本技术公开了一种模具加工用夹具，包括工作台，所述工作台包括台面，所述台面底部表面固定安装有多轴向调节夹齿机构，所述多轴向调节夹齿机构包括四个直角夹持块，每个所述直角夹持块通过转轴转动安装于对应升降板上表面一端，每个所述升降板通过对应的升降机构部与L型安装架连接，每个所述L型安装架均设置有独立的驱动机构，每个所述驱动机构用于带动每个直角夹持块进行独立的X轴和Y轴向上位置调节，通过升降机构可以调整直角夹持块相对模具的高度，在不影响夹持效果的情况下也不会因直角夹持块某些部分高度高于模具导致模具在与一些冲压等加工设备配合时或合模检查时发生无法贴合的不便，从而相对保证了对模具加工时的效率。

技术研发人员：苏子红,汪文寿,刘波波
受保护的技术使用者：宁波新鸿瑞精密模具有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/4/29