本技术涉及铝单板生产,特别涉及一种用于冲孔铝单板生产的开角装置。
背景技术:
1、铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料。为了提高铝单板的刚性,成型的铝单板,除了板面外,四周都会有折弯的边沿,而这些折弯边需要通过压床冲压开角处理。
2、现有的冲压开角装置台面大小固定,往往通过扩展工作台面来加工超过台面大小的铝板,每次只能对一条边进行加工,需要工人托举铝板旋转后再对其他的边进行加工,反复的拆卸装夹以及人工托举容易疲劳酸,带有一定的风险性,影响安全和产品质量,降低生产效率,给生产带不利影响,且铝板装夹结构复杂,不便操作,影响效率。经过检索后发现,申请号为cn202222775578.7的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种用于冲孔铝单板生产的开角装置,在工作台前表面螺栓连接移动式扩展台,利用电磁铁和压块对铝单板夹紧,同时在电动气缸驱动下扩展台可以上升,电机的驱动转动轴旋转,带动电动气缸和扩展台旋转,一次性装夹即可加工铝单板的四条边,不需要人工反复拆卸装夹,降低劳动强度,提高工作效率。
2、本实用新型还提供具有上述一种用于冲孔铝单板生产的开角装置,包括:工作台,所述工作台的上表面固定连接有开角机,所述工作台的前表面固定连接有连接板,所述工作台的前表面设置有移动车,所述移动车的上表面固定连接有支柱,所述支柱的右侧面固定连接有螺纹柱;
3、所述移动车的上表面固定连接有转动轴,所述转动轴的外表面固定连接有第二齿轮,所述转动轴的上端固定连接有电动气缸,所述电动气缸的输出端固定连接支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有电磁铁,所述电磁铁的上表面固定连接有扩展台,所述移动车的上表面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一齿轮。
4、根据所述的一种用于冲孔铝单板生产的开角装置,所述移动车的下表面固定连接有自锁式万向轮,所述自锁式万向轮的数量为四个且矩形阵列,不需要用扩展台时可以移走。
5、根据所述的一种用于冲孔铝单板生产的开角装置,所述连接板的数量为两个且沿高度方向线性阵列。
6、根据所述的一种用于冲孔铝单板生产的开角装置,所述螺纹柱的数量为两个且沿高度方向线性阵列,所述螺纹柱与连接板通过螺纹连接,保证扩展台和工作台相对稳定。
7、根据所述的一种用于冲孔铝单板生产的开角装置,所述支柱的数量为四个且矩形阵列,所述支柱对扩展台起支撑作用,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,在电机的驱动下可以带动电动气缸旋转。
8、根据所述的一种用于冲孔铝单板生产的开角装置,所述电磁铁的数量为四个且矩形阵列。
9、根据所述的一种用于冲孔铝单板生产的开角装置,所述扩展台的上表面设置有压板,所述压板的数量为四个且与电磁铁相对应,工作时可以对铝单板进行夹紧。
10、根据所述的一种用于冲孔铝单板生产的开角装置,所述开角机、电机、电动气缸、电磁铁均匀外部电源电性连接。
11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种用于冲孔铝单板生产的开角装置,其特征在于,包括:工作台(1),所述工作台(1)的上表面固定连接有开角机(2),所述工作台(1)的前表面固定连接有连接板(3),所述工作台(1)的前表面设置有移动车(4),所述移动车(4)的上表面固定连接有支柱(6),所述支柱(6)的右侧面固定连接有螺纹柱(14);
2.根据权利要求1所述的一种用于冲孔铝单板生产的开角装置,其特征在于,所述移动车(4)的下表面固定连接有自锁式万向轮(16),所述自锁式万向轮(16)的数量为四个且矩形阵列。
3.根据权利要求1所述的一种用于冲孔铝单板生产的开角装置,其特征在于,所述连接板(3)的数量为两个且沿高度方向线性阵列。
4.根据权利要求1所述的一种用于冲孔铝单板生产的开角装置,其特征在于,所述螺纹柱(14)的数量为两个且沿高度方向线性阵列,所述螺纹柱(14)与连接板(3)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于冲孔铝单板生产的开角装置,其特征在于,所述支柱(6)的数量为四个且矩形阵列,所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于冲孔铝单板生产的开角装置,其特征在于,所述电磁铁(13)的数量为四个且矩形阵列。
7.根据权利要求1所述的一种用于冲孔铝单板生产的开角装置,其特征在于,所述扩展台(5)的上表面设置有压板(11),所述压板(11)的数量为四个且与电磁铁(13)相对应。
8.根据权利要求1所述的一种用于冲孔铝单板生产的开角装置,其特征在于,所述开角机(2)、电机(7)、电动气缸(10)、电磁铁(13)均匀外部电源电性连接。