一种用于双钢中空玻璃的定位打孔装置的制作方法

本技术涉及玻璃的定位打孔领域，具体为一种用于双钢中空玻璃的定位打孔装置。

背景技术：

1、中空玻璃是将两片玻璃通过有效的密封材料密封和间隔材料分隔开，并在两片玻璃之间装有吸收水气的干燥剂，从而保证中空玻璃内部长时间为干燥的空气层，无水气、灰尘存在；同时中空玻璃易进行大批量工业化生产，因此中空玻璃是新建建筑中被大量推荐采用的产品。

2、如授权公告号为cn 219076130 u所公开的一种用于双钢中空玻璃的定位打孔装置，其虽然实现了定位打孔装置具备了稳定夹持玻璃的功能，提高了夹持玻璃的牢固性，防止了打孔时玻璃的位移，提高了产品的精度，但是没有解决对其调整的功能，装置不能很好的夹持不同规则的玻璃。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于双钢中空玻璃的定位打孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于双钢中空玻璃的定位打孔装置,包括壳体，所述壳体表面开设有控制槽，所述壳体顶端固定设置有操作架，所述操作架两侧开设有操作间，所述操作间底端开设有滑动槽。

4、优选的，所述滑动槽顶端活动设置操作铝板，所述操作铝板两侧开设有支架滑槽，所述支架滑槽活动设置有固定支架，所述固定支架顶端一侧固定设置有固定槽，

5、优选的，所述操作架内壁顶端开设有作业滑槽，所述作业滑槽活动设置有两个滑动块，所述滑动块底端固定设置有激光底座，所述激光底座内壁开设有排线槽，所述激光底座底端固定设置有旋转轴，所述旋转轴一侧固定设置有伸缩臂，所述伸缩臂底端一侧固定设置有激光头。

6、优选的，所述排线槽底端固定设置有激光控制器，所述作业滑槽顶端固定设置有控制模组，所述激光控制器顶端固定设置有第一排线，所述第一排线穿透滑动块与排线槽与控制模组连接固定。

7、优选的，所述壳体内壁底端固定设置有主控制器，所述主控制器顶端固定设置有第二排线，所述第二排线与操作铝板连接固定，所述控制模组顶端固定设置有第三排线，所述第三排线环绕操作架内壁并穿透壳体与第二排线连接固定。

8、优选的，所述控制槽固定设置有控制台，所述控制台一侧与主控制器连接固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、一种用于双钢中空玻璃的定位打孔装置在使用过程中，可将双钢中空玻璃放置于固定支架上的固定槽，并可通过调整支架滑槽上的固定支架调整位置，更适应各种类型的玻璃，且操作铝板门底端有滑动槽，可通过控制器调整x轴位置，激光底座顶端设置有滑动块，可以调整y轴位置，更适应于各种类型，大小的玻璃作业，不受版型限制而定位打孔。

11、一种用于双钢中空玻璃的定位打孔装置在使用过程中，旋转轴可带动伸缩臂及激光头进行旋转打孔，且伸缩臂伸缩作业可调整打孔大小，更方便企业作业不同规格的要求，且操作铝板位于最底部，可防止激光切割打孔误伤设备，且激光作业目前技术相对成熟，噪音等环境污染相对传统打孔装置更加完美，作业的速度也相对提升，打孔过程中无需物理接触，防止了对玻璃的无谓损伤，打孔精细无瑕疵，更能提高产品质量。

技术特征：

1.一种用于双钢中空玻璃的定位打孔装置,包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)表面开设有控制槽(2)，所述壳体(1)顶端固定设置有操作架(3)，所述操作架(3)两侧开设有操作间(4)，所述操作间(4)底端开设有滑动槽(5)；

2.根据权利要求1所述的一种用于双钢中空玻璃的定位打孔装置，其特征在于：所述控制槽(2)固定设置有控制台(23)，所述控制台(23)一侧与主控制器(20)连接固定。

技术总结
本技术涉及玻璃的定位打孔领域，具体为一种用于双钢中空玻璃的定位打孔装置，包括壳体，所述壳体表面开设有控制槽，所述壳体顶端固定设置有操作架，所述操作架两侧开设有操作间，所述操作间底端开设有滑动槽，所述滑动槽顶端活动设置操作铝板，所述操作铝板两侧开设有支架滑槽，所述支架滑槽活动设置有固定支架，述操作架内壁顶端开设有作业滑槽，所述作业滑槽活动设置有两个滑动块，所述滑动块底端固定设置有激光底座，所述激光底座底端固定设置有旋转轴，所述旋转轴一侧固定设置有伸缩臂，所述伸缩臂底端一侧固定设置有激光头，本技术通过操作铝板，固定支架，激光头，滑动块，可为企业实现精准打孔，效率提升，且无噪音污染。

技术研发人员：陈志兴
受保护的技术使用者：湛江市搏信钢化玻璃有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/2/6