可适应性固定位置的打孔装置的制作方法

本技术涉及打孔设备，具体为可适应性固定位置的打孔装置。

背景技术：

1、门锁是顾名思义就是用来把门锁住，以防止他人打开这个门的设备。门锁的分类很多，在各个场合对门锁的要求不一样。随着门锁的不断更新换代，门锁也逐渐智能化，如智能门锁，智能门锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具。智能门锁是门禁系统中锁门的执行部件。智能门锁区别于传统，是具有安全性，先进技术的复合型锁具。

2、如公开号为cn218612899u的一种智能门锁生产用钻孔装置，包括箱体，箱体内转动接有两个双头反向螺杆，双头反向螺杆上固定套设有第一链轮，箱体内安装有电机，电机的输出端固定连接有第二链轮，第二链轮和两个第一链轮通过链条传动连接，两个双头反向螺杆上均螺装有两个螺母，螺母的顶端固定连接有第一固定块，第一固定块的顶端固定连接有异形卡板，异形卡板的一端连接有弹簧、第三连接块和第四连接块，弹簧的远离异形卡板的一端与第二连接块固定连接，第二连接块与箱体内侧壁固定连接，箱体的顶端连接有打孔组件通过使智能门锁本体得以夹紧或松开，便于智能门锁本体在加工时不会因机械振动而产生移位，从而提高了门锁厂家的生产效率。

3、上述的一种智能门锁的打孔装置在使用过程中虽然能够适应门锁对其位置固定，防止打孔时发生偏移，但其驱动方式采用单独动力源进行驱动的，增加了能耗，提高了智能门锁的生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供可适应性固定位置的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：可适应性固定位置的打孔装置，包括加工台，所述加工台顶部四角设有相对称的支柱，所述支柱顶部设有横板，所述横板顶部设有气缸，所述气缸伸缩端延伸至横板底部连接有打孔钉，所述加工台顶部设有固定机构，所述固定机构包括转轴一、转轴二、转轴三，所述转轴一、转轴二和转轴三由上到下依次设置，且转轴一、转轴二和转轴三均转动安装于同侧支柱之间，所述转轴一外侧套设有收卷筒，所述横板底部转动安装有若干个导轮，所述收卷筒和导轮通过钢丝绳相连接，且钢丝绳一端与气缸伸缩端固定连接，所述转轴一外侧套设有齿轮一，且齿轮一位于收卷筒一侧，所述转轴二外侧套设有与齿轮一相适配的齿轮二，所述转轴二和转轴三外侧中间位置均套设有同步轮，所述同步轮之间通过同步带相连接，所述转轴三下方设有调节组件。

3、进一步的，所述固定机构还包括齿轮三，所述齿轮三对称套设于转轴三外侧，且齿轮三位于同步轮两侧，两所述齿轮三底部共同连接有齿条一，所述齿条一相对内侧一端连接有夹板，所述齿条一通过调节组件与加工台相连接，所述转轴三外侧对称套设有齿轮四，且齿轮四位于齿轮三相对外侧，所述齿轮四远离夹板一侧连接有齿条二，所述支柱相对外侧壁对应位置均设有复位座，所述复位座内侧设有滑杆，所述复位座内滑杆外侧套设有滑块和弹簧，且弹簧位于滑块下方，所述滑块一端与齿条二固定连接，通过设有的固定机构，使其能够跟气缸伸缩杆的上下移动的动力联动，从而触发夹板夹持智能门锁进行开孔操作，避免了智能门锁在开孔时发生移位影响开孔效果，同时节省能源，降低成本。

4、进一步的，所述调节组件包括托架，所述托架位于齿条一底部，且托架套设在齿条一外侧，所述加工台底部设有螺杆，且螺杆上端延伸至加工台上方并与托架活动连接，所述齿条一相对内侧对称设有固定块，且固定块与齿条一固定连接，所述夹板相对外侧壁均开设有与齿条一和固定块组合结构相适配的凸形滑槽，通过设有的调节组件，使其可对齿条一支撑同时，可调节夹板的位置，以便使得固定机构能够适应不同规格的工件固定使用。

5、进一步的，所述齿轮一与齿轮二相啮合，且齿轮一直径大于齿轮二直径，所述齿轮三与齿条一相啮合，以便传递动力，同时齿轮一和齿轮二大小不同使得气缸带动打孔钉下移动较小距离时，夹板可移动较大距离。

6、进一步的，所述齿轮四与齿条二相啮合，所述滑块为凸字形结构，所述弹簧两端分别与滑块和复位座内壁固定连接，所述加工台顶部中间位置设有若干防滑条，所述夹板底部开设有与防滑条相适配的槽口，以便传递动力，同时滑块的结构可配合复位座对其进行限位和导向，防滑条的使用增大了与智能门锁之间的摩擦力，避免其滑动。

7、进一步的，所述螺杆通过螺母与加工台螺纹连接，所述托架为u字形结构，所述螺杆通过轴承与托架转动连接，以便通过托架对齿条一支撑和导向，螺杆与加工台之间的连接可对托架进行支撑，同时可调节托架高度位置。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设有的固定机构，使其能够利用气缸工作产生的动力驱动齿轮三带动齿条一，从而使得齿条一向相对内侧方向移动，从而夹持固定智能门锁，避免了开孔时发生偏移影响其开孔效果，能够减少能源的消耗，同时可降低成本，使用更加的方便，实用性更强；

10、2、本实用新型通过调节组件，使其可调整齿条一高度位置，以便改变夹板位置，从而使其可适应不同规格的工件进行固定，使用更方便。

技术特征：

1.可适应性固定位置的打孔装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部四角设有相对称的支柱(2)，所述支柱(2)顶部设有横板(3)，所述横板(3)顶部设有气缸(4)，所述气缸(4)伸缩端延伸至横板(3)底部连接有打孔钉(5)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的可适应性固定位置的打孔装置，其特征在于：所述固定机构还包括齿轮三(15)，所述齿轮三(15)对称套设于转轴三(8)外侧，且齿轮三(15)位于同步轮(13)两侧，两所述齿轮三(15)底部共同连接有齿条一(16)，所述齿条一(16)相对内侧一端连接有夹板(17)，所述齿条一(16)通过调节组件与加工台(1)相连接，所述转轴三(8)外侧对称套设有齿轮四(21)，且齿轮四(21)位于齿轮三(15)相对外侧，所述齿轮四(21)远离夹板(17)一侧连接有齿条二(22)，所述支柱(2)相对外侧壁对应位置均设有复位座(23)，所述复位座(23)内侧设有滑杆(24)，所述复位座(23)内滑杆(24)外侧套设有滑块(25)和弹簧(26)，且弹簧(26)位于滑块(25)下方，所述滑块(25)一端与齿条二(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的可适应性固定位置的打孔装置，其特征在于：所述调节组件包括托架(19)，所述托架(19)位于齿条一(16)底部，且托架(19)套设在齿条一(16)外侧，所述加工台(1)底部设有螺杆(20)，且螺杆(20)上端延伸至加工台(1)上方并与托架(19)活动连接，所述齿条一(16)相对内侧对称设有固定块(18)，且固定块(18)与齿条一(16)固定连接，所述夹板(17)相对外侧壁均开设有与齿条一(16)和固定块(18)组合结构相适配的凸形滑槽。

4.根据权利要求2所述的可适应性固定位置的打孔装置，其特征在于：所述齿轮一(11)与齿轮二(12)相啮合，且齿轮一(11)直径大于齿轮二(12)直径，所述齿轮三(15)与齿条一(16)相啮合。

5.根据权利要求2所述的可适应性固定位置的打孔装置，其特征在于：所述齿轮四(21)与齿条二(22)相啮合，所述滑块(25)为凸字形结构，所述弹簧(26)两端分别与滑块(25)和复位座(23)内壁固定连接，所述加工台(1)顶部中间位置设有若干防滑条，所述夹板(17)底部开设有与防滑条相适配的槽口。

6.根据权利要求3所述的可适应性固定位置的打孔装置，其特征在于：所述螺杆(20)通过螺母与加工台(1)螺纹连接，所述托架(19)为u字形结构，所述螺杆(20)通过轴承与托架(19)转动连接。

技术总结
本技术公开了可适应性固定位置的打孔装置，具体涉及打孔设备技术领域，包括加工台，所述加工台顶部四角设有相对称的支柱，所述支柱顶部设有横板，所述横板顶部设有气缸，所述气缸伸缩端延伸至横板底部连接有打孔钉，所述加工台顶部设有固定机构，本技术通过设有的固定机构，使其能够利用气缸工作产生的动力驱动齿轮三带动齿条一，从而使得齿条一向相对内侧方向移动，从而夹持固定智能门锁，避免了开孔时发生偏移影响其开孔效果，能够减少能源的消耗，同时可降低成本，使用更加的方便，实用性更强；通过调节组件，使其可调整齿条一高度位置，以便改变夹板位置，从而使其可适应不同规格的工件进行固定，使用更方便。

技术研发人员：吴济宏
受保护的技术使用者：江苏凡尚信息科技有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/4/17