一种连接座自动定位夹具的制作方法

本技术涉及夹具领域，具体涉及一种连接座自动定位夹具。

背景技术：

1、夹具机构是机械加工汽车制造业实现高效生产的技术装置之一，夹紧结构是夹具的主体结构，其结构形式直接影响夹具的夹紧力、夹紧速度及操作难易等，油压或液压夹紧结构相对机械夹紧结构，具有夹紧动作快捷操作方便、省力，适合于数控加工中心设备而得到广泛应用。

2、由于连接座工件为不规则的l型形状，在形成连接座工件的轮廓后，需要通过线切割设备进行进一步加工，且一次性需要完成多个连接座工件的加工，所以对于连接座工件的定位基准、精度要求较高，有时为了保证定位基准、精度准确，使夹具结构复杂，增加了辅助时间，也间接地影响了加工制造的效率。

3、有鉴于此，本实用新型提供一种连接座自动定位夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种连接座自动定位夹具。

2、为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

3、一种连接座自动定位夹具，其特征在于：包括底座、连接座工件和设置在底座上的多组工件夹紧装置，多组工件夹紧装置呈竖直排列于底座上，所述工件夹紧装置包括工件放置平台、定位组件和夹紧机构，所述定位组件和夹紧机构均安装于所述工件放置平台上，且所述定位组件和夹紧机构均作用于所述连接座工件上。

4、所述定位组件包括x向定位块、第一y向定位块和第二y向定位块，所述x向定位块作用于所述连接座工件的左右两侧，所述第一y向定位块作用于所述连接座工件的后端中部，所述第二y向定位块作用于所述连接座工件的后端两侧。

5、所述夹紧机构包括夹紧气缸、气缸连接块、浮动推块、左夹持组件和右夹持组件，所述夹紧气缸的输出活塞杆连接气缸连接块，所述气缸连接块连接所述浮动推块，所述气缸连接块的一端连接所述左夹持组件，所述气缸连接块的另一端连接所述右夹持组件；所述左夹持组件和右夹持组件的结构相同，且所述左夹持组件作用于连接座工件的前侧左部，所述右夹持组件作用于连接座工件的前侧右部。

6、进一步，所述左夹持组件和右夹持组件均包括夹持连杆，所述夹持连杆包括直线杆部和弧形夹持部，所述直线杆部的一端连接所述气缸连接块，所述直线杆部的另一端连接弧形夹持部，两个所述左夹持组件和右夹持组件的所述弧形夹持部分别作用于连接座工件的前侧左部和前侧右部。

7、进一步，所述左夹持组件和右夹持组件均还包括盖板，所述盖板设置于所述夹持连杆的上部。

8、进一步，所述浮动推块上设有压板销，所述压板销连接所述夹持连杆。

9、进一步，所述工件放置平台的左侧设有左固定座，所述工件放置平台的右侧设有右固定座，所述左固定座和盖板形成有供所述夹持连杆直线运动的左导向槽，所述右固定座和盖板形成有供所述夹持连杆直线运动的右导向槽。

10、进一步，所述左固定座和盖板之间设有左垫块，所述右固定座和盖板之间设有右垫块。

11、进一步，所述工件放置平台的左侧设有左定位座，所述工件放置平台的右侧设有右定位座，所述左定位座和右定位座上放置有连接座工件。

12、进一步，所述底座的左侧设有左侧挡板，所述底座的右侧设有右侧挡板，所述底座的后部设有后侧挡板。

13、由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

14、本实用新型为一种连接座自动定位夹具，本实用新型将工件放置在工件放置平台的左定位座和右定位座，进行基础定位。然后通过x向定位块、第一y向定位块和第二y向定位块，由x向定位块顶住连接座工件的后部的左右两侧，第一y向定位块顶住所述连接座工件的后端中部，所述第二y向定位块顶住所述连接座工件的后端两侧，从而对连接座工件进行x向和y向的进一步定位。最后通过夹紧机构，由左夹持组件和右夹持组件的夹持连杆顶住连接座工件的前侧左部和前侧右部，且通过盖板压住夹持连杆，防止夹持连杆直线运动过程中发生错位移动，提高整个结构的牢固性。由于夹持连杆的弧形夹持部的端部仅仅顶住连接座工件的前侧一部分，不会对连接座工件的的加工不会造成干涉，只需要一次夹紧即可完成连接座工件的线切割加工工作。且通过设置夹紧机构，对连接座工件进行全方位固定夹紧，夹紧更加牢固稳定，加工精度更好。

15、本实用新型的技术特点是：结构简单，装拆方便，定位基准、通用性强，同时装夹，降低劳动量和劳动强度，节省辅助时间，极大地提高了工作效率，更换方便、适合于数控立式钻铣机床加工中心大批量生产的需要，大大提高了加工效率。

技术特征：

1.一种连接座自动定位夹具，其特征在于：包括底座、连接座工件和设置在底座上的多组工件夹紧装置，多组工件夹紧装置呈竖直排列于底座上，所述工件夹紧装置包括工件放置平台、定位组件和夹紧机构，所述定位组件和夹紧机构均安装于所述工件放置平台上，且所述定位组件和夹紧机构均作用于所述连接座工件上；

2.根据权利要求1所述的一种连接座自动定位夹具，其特征在于：所述左夹持组件和右夹持组件均包括夹持连杆，所述夹持连杆包括直线杆部和弧形夹持部，所述直线杆部的一端连接所述气缸连接块，所述直线杆部的另一端连接弧形夹持部，两个所述左夹持组件和右夹持组件的所述弧形夹持部分别作用于连接座工件的前侧左部和前侧右部。

3.根据权利要求2所述的一种连接座自动定位夹具，其特征在于：所述左夹持组件和右夹持组件均还包括盖板，所述盖板设置于所述夹持连杆的上部。

4.根据权利要求2所述的一种连接座自动定位夹具，其特征在于：所述浮动推块上设有压板销，所述压板销连接所述夹持连杆。

5.根据权利要求3所述的一种连接座自动定位夹具，其特征在于：所述工件放置平台的左侧设有左固定座，所述工件放置平台的右侧设有右固定座，所述左固定座和盖板形成有供所述夹持连杆直线运动的左导向槽，所述右固定座和盖板形成有供所述夹持连杆直线运动的右导向槽。

6.根据权利要求5所述的一种连接座自动定位夹具，其特征在于：所述左固定座和盖板之间设有左垫块，所述右固定座和盖板之间设有右垫块。

7.根据权利要求1所述的一种连接座自动定位夹具，其特征在于：所述工件放置平台的左侧设有左定位座，所述工件放置平台的右侧设有右定位座，所述左定位座和右定位座上放置有连接座工件。

8.根据权利要求1所述的一种连接座自动定位夹具，其特征在于：所述底座的左侧设有左侧挡板，所述底座的右侧设有右侧挡板，所述底座的后部设有后侧挡板。

技术总结
本技术涉及夹具领域，具体涉及一种连接座自动定位夹具，包括底座、连接座工件和设置在底座上的多组工件夹紧装置，多组工件夹紧装置呈竖直排列于底座上，所述工件夹紧装置包括工件放置平台、定位组件和夹紧机构，所述定位组件和夹紧机构均安装于所述工件放置平台上，且所述定位组件和夹紧机构均作用于所述连接座工件上。本技术的技术特点是：结构简单，装拆方便，定位基准、通用性强，同时装夹，降低劳动量和劳动强度，节省辅助时间，极大地提高了工作效率，更换方便、适合于数控立式钻铣机床加工中心大批量生产的需要，大大提高了加工效率。

技术研发人员：高安锋,毛伟
受保护的技术使用者：杭州卫东数控机电有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/3/17