一种钢管弯折装置的制作方法

本技术涉及钢管加工，尤其是涉及的是一种钢管弯折装置。

背景技术：

1、管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材的运用很广，通常会根据需求对钢管进行弯折处理，进而更加方便进行运用。

2、但是现有的钢管弯折设备，不能很好的固定，有时在弯折的时候容易导致钢管移动，无法达到想要的弯折效果，这样会导致在生产中出现很多瑕疵品，增加了一定的制作成本，所以需要一种能便于固定的钢管弯折装置。

技术实现思路

1、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

2、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能便于固定的钢管弯折装置，以解决现有技术的问题。

3、为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种钢管弯折装置，包括工作台、固定板和弯折台，该工作台顶部设有l型支架，该l型支架上设有第一气缸，该第一气缸连接有弯折件，该固定板设置于该工作台顶部两侧，该固定板相对侧壁设有多个固定槽，该固定槽，该固定槽内设有支撑杆，该支撑杆上设有多个第一弹簧，该第一弹簧围绕该支撑杆外壁设置，该第一弹簧上设有第一弧形板，该弯折台设置于该固定板之间，该弯折台设有凹槽，该凹槽横向设有多个弯折槽。

4、在一些实施例中，该固定槽内壁设有第二弹簧，该第二弹簧上设有第二弧形板。

5、在一些实施例中，该第一弧形板和该第二弧形板的弧形方向均为同一方向。

6、在一些实施例中，该第一弧形板和该第二弧形板侧壁为弧形。

7、在一些实施例中，该弯折槽两端内壁设有相对的弹簧片。

8、在一些实施例中，该弹簧片为弧形，且弧度向内扩张。

9、在一些实施例中，该弯折件设有多个弧形槽，且位置于该弯折槽相对应。

10、在一些实施例中，该固定槽位置于该弯折槽相对应。

11、在一些实施例中，该固定板于该工作台滑动连接，且该固定板通过第二气缸推动。

12、通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将钢管放在弯折台上的弯折槽上，通过移动固定板让钢管两端对准支撑杆然后插入固定槽中，再第一弹簧的作用下可以让第一弧形板推动钢管内壁，来避免钢管滑动，也避免固定板夹紧钢管两侧时力度过大在钢管弯折时两侧的钢管变形，同时在弯折时钢管两端轻微翘起时，在第一弹簧作用下第一弧形板收缩也能避免钢管两端变形，然后启动第一气缸降下弯折件完成弯折。

13、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

14、无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

15、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种钢管弯折装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢管弯折装置，其特征在于：该固定槽内壁设有第二弹簧，该第二弹簧上设有第二弧形板。

3.根据权利要求2所述的钢管弯折装置，其特征在于：该第一弧形板和该第二弧形板的弧形方向均为同一方向。

4.根据权利要求2或3任意一项所述的钢管弯折装置，其特征在于：该第一弧形板和该第二弧形板侧壁为弧形。

5.根据权利要求1所述的钢管弯折装置，其特征在于：该弯折槽两端内壁设有相对的弹簧片。

6.根据权利要求5所述的钢管弯折装置，其特征在于：该弹簧片为弧形，且弧度向内扩张。

7.根据权利要求1所述的钢管弯折装置，其特征在于：该弯折件设有多个弧形槽，且位置于该弯折槽相对应。

8.根据权利要求1所述的钢管弯折装置，其特征在于：该固定槽位置于该弯折槽相对应。

9.根据权利要求1所述的钢管弯折装置，其特征在于：该固定板于该工作台滑动连接，且该固定板通过第二气缸推动。

技术总结
本技术涉及钢管加工领域，尤其是涉及的是一种能便于固定的钢管弯折装置包括工作台、固定板和弯折台，该工作台顶部设有L型支架，该L型支架上设有第一气缸，该第一气缸连接有弯折件，该固定板设置于该工作台顶部两侧，该固定板相对侧壁设有多个固定槽，该固定槽，该固定槽内设有支撑杆，该支撑杆上设有多个第一弹簧，该第一弹簧围绕该支撑杆外壁设置，该第一弹簧上设有第一弧形板，该弯折台设置于该固定板之间，该弯折台设有凹槽，该凹槽横向设有多个弯折槽。

技术研发人员：卢金兴,覃江总
受保护的技术使用者：福建新又多金属材料有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/2/19