一种加油机轮毂自动钻孔装置的制作方法

本技术属于钻孔设备，具体为一种加油机轮毂自动钻孔装置。

背景技术：

1、加油机是向车辆或机械内加入油料的装置，在一些大型和不便于移动的装置和机械加油时，需要使用到可移动型的加油机，这类加油机主要依靠轮毂和车轮进行移动，轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，轮毂需要在使用螺丝安装在车轴上，这些螺丝孔需要使用钻孔装置进行开孔，传统的轮毂钻孔时需要工人手动将轮毂放置到装置上，这样的方式使得人工的劳动强度较高，费时费力，上料的效率较低，导致生产的效率较低，因此需要一种加油机轮毂自动钻孔装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种加油机轮毂自动钻孔装置，解决了传统轮毂钻孔装置依靠人工上下料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加油机轮毂自动钻孔装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台的侧面设输送带，所述工作台上设有防护箱，所述防护箱的侧面开设有滑槽，所述防护箱的侧面通过滑槽滑动连接有防护门，所述防护门的侧面设有把手，所述工作台的侧面设有支撑架，所述支撑架上设有钻机，所述钻机设在防护箱内，所述钻机的前端设有钻头，所述工作台上设有支撑组件，所述支撑组件的侧面设有驱动组件。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆设在工作台上，所述支撑杆的侧面设有支撑板。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的侧面开设有滑轨，所述支撑板的侧面设有侧挡板，所述侧挡板的侧面设有滑杆。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的侧面滑动连接限位板，所述侧挡板的侧面设有连接板。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括伸缩杆，所述伸缩杆设在连接板上，所述伸缩杆的前端设有连接块。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述连接块设在限位板的侧面，所述连接块内转动连接有连接杆，所述连接杆的一端设有连杆，所述连杆的侧面设有导向杆。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述导向杆滑动连接在滑轨内，所述连接杆的另一端设有取料板，所述取料板下设有抓夹，所述抓夹的位置与输送带相对应。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1、该加油机轮毂自动钻孔装置，通过设置抓夹和伸缩杆，需要钻孔时，输送带将轮毂输送到抓夹位置，抓夹将轮毂抓起，伸缩杆推动连接块向前移动，连接块通过连接杆和连杆带动导向杆移动，导向杆移动时被滑轨限制，以连接杆为中心旋转至水平姿态，同时连接杆通过取料板带动抓夹旋转至水平姿态，抓夹带动轮毂与钻头相对应，钻机启动通过钻头对轮毂进行钻孔，实现了轮毂钻孔时自动进行上下料，节省了人工上料与下料的工作，降低了人工的劳动强度，提高了生产的效率。

11、2、该加油机轮毂自动钻孔装置，通过设置滑杆和限位板，滑杆对限位板起到支撑与限位作用，限制限位板在滑杆的侧面稳定移动，限位板对连接块起到支撑和限位作用，当连接块被伸缩杆带动移动时，连接块通过限位板在滑杆的侧面滑动，使得连接块始终保持与伸缩杆水平状态，避免抓夹抓取轮毂后，连接杆和伸缩杆受到重力影响导致装置偏移的问题，提高了装置运行时的稳定性。

12、3、该加油机轮毂自动钻孔装置，通过设置滑槽和防护门，滑槽对防护门起到支撑和限位作用，限制防护门只能在滑槽的侧面移动，在保证防护门移动的同时使其与防护箱贴合，防护门将钻孔的工位与外界分隔，防止在钻孔时碎屑飞溅，造成环境污染和人身伤害，提高了装置的安全性。

技术特征：

1.一种加油机轮毂自动钻孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有工作台(3)，所述工作台(3)的侧面设输送带(2)，所述工作台(3)上设有防护箱(7)，所述防护箱(7)的侧面开设有滑槽(6)，所述防护箱(7)的侧面通过滑槽(6)滑动连接有防护门(5)，所述防护门(5)的侧面设有把手(10)，所述工作台(3)的侧面设有支撑架(4)，所述支撑架(4)上设有钻机(11)，所述钻机(11)设在防护箱(7)内，所述钻机(11)的前端设有钻头(12)，所述工作台(3)上设有支撑组件(8)，所述支撑组件(8)的侧面设有驱动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种加油机轮毂自动钻孔装置，其特征在于：所述支撑组件(8)包括支撑杆(801)，所述支撑杆(801)设在工作台(3)上，所述支撑杆(801)的侧面设有支撑板(803)。

3.根据权利要求2所述的一种加油机轮毂自动钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(803)的侧面开设有滑轨(802)，所述支撑板(803)的侧面设有侧挡板(804)，所述侧挡板(804)的侧面设有滑杆(805)。

4.根据权利要求3所述的一种加油机轮毂自动钻孔装置，其特征在于：所述滑杆(805)的侧面滑动连接限位板(806)，所述侧挡板(804)的侧面设有连接板(807)。

5.根据权利要求4所述的一种加油机轮毂自动钻孔装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括伸缩杆(901)，所述伸缩杆(901)设在连接板(807)上，所述伸缩杆(901)的前端设有连接块(904)。

6.根据权利要求5所述的一种加油机轮毂自动钻孔装置，其特征在于：所述连接块(904)设在限位板(806)的侧面，所述连接块(904)内转动连接有连接杆(905)，所述连接杆(905)的一端设有连杆(903)，所述连杆(903)的侧面设有导向杆(902)。

7.根据权利要求6所述的一种加油机轮毂自动钻孔装置，其特征在于：所述导向杆(902)滑动连接在滑轨(802)内，所述连接杆(905)的另一端设有取料板(907)，所述取料板(907)下设有抓夹(906)，所述抓夹(906)的位置与输送带(2)相对应。

技术总结
本技术公开了一种加油机轮毂自动钻孔装置，属于钻孔设备技术领域，其包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台的侧面设输送带，所述工作台上设有防护箱，所述防护箱的侧面开设有滑槽，所述防护箱的侧面通过滑槽滑动连接有防护门。该加油机轮毂自动钻孔装置，通过设置伸缩杆，伸缩杆推动连接块向前移动，连接块通过连接杆和连接杆带动导向杆移动，导向杆移动时被滑轨限制，以连接杆为中心旋转至水平姿态，同时连接杆通过取料板带动抓夹旋转至水平姿态，抓夹带动轮毂与钻头相对应，通过钻头对轮毂进行钻孔，实现了轮毂钻孔时自动进行上下料，节省了人工上料与下料的工作，降低了人工的劳动强度，提高了生产的效率。

技术研发人员：王小平,田川
受保护的技术使用者：湖北诺伯特科技有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/2/25