高压型液压金属打包机的制作方法

本技术涉及金属打包机，尤其是一种高压型液压金属打包机。

背景技术：

1、金属打包机主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业，可将各种废金属料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料，便于储藏、运输及回炉再利用。

2、传统的金属打包机，工作压力一般为25mpa左右，为了增加金属打包机的吨位，通常只能通过增加油缸尺寸和动力源的功率来实现，制造成本高；而且，传统金属打包机通常采用普通电机作为动力源，打包机在加料待机过程中，其电机一直转动，这样会造成电力消耗大，工作效率低，的问题。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有金属打包机存在的缺点，提供一种结构合理的高压型液压金属打包机，提高工作压力的同时降低制造成本，降低电力消耗，提高工作效率。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种高压型液压金属打包机，包括打包机主体、液压站及电控箱，打包机主体的主压油缸、侧压油缸及门盖油缸与液压站连接，液压站与电控箱连接，液压站的油箱上设置有油路块组件与至少两个泵油子系统，每个泵油子系统包括至少两个高压泵，高压泵与伺服电机连接，高压泵连接油箱与油路块组件。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、每个泵油子系统设置一个伺服电机，泵油子系统的所有高压泵连接到同一个伺服电机上。

6、油路块组件上设置有控制系统与调压系统，主压油缸、侧压油缸及门盖油缸通过控制系统、调压系统与泵油子系统连接。

7、油路块组件上设置有第一控制子系统、第二控制子系统、第一调压子系统、第二调压子系统、第三调压子系统，第一泵油子系统与第一控制子系统连接，第二泵油子系统与第二控制子系统连接，第一控制子系统、第二控制子系统分别连接第一调压子系统、第二调压子系统、第三调压子系统，第一调压子系统连接主压油缸，第二调压子系统连接侧压油缸，第三调压子系统连接门盖油缸。

8、第一控制子系统、第二控制子系统直接连接到主压油缸上。

9、主压油缸、侧压油缸及门盖油缸采用全锻造工艺。

10、主压油缸、侧压油缸及门盖油缸采用耐高压材质。

11、电控箱为伺服控制箱，采用plc、触摸屏控制。

12、主压油缸与侧压油缸设置在打包料仓的相对两端，主压油缸与侧压油缸正交布置。

13、门盖油缸与侧压油缸布置在同一侧。

14、本实用新型的有益效果如下：

15、本实用新型的液压站通过至少两个泵油子系统进行泵油工作，而且每个泵油子系统均由一个伺服电机驱动至少两个高压泵工作，液压站的系统压力至少提高了两倍，达到50mpa及以上，在不改变油缸尺寸及动力源功率的情况下，就将工作压力提高了至少两倍，增加打包机的吨位的同时，也降低了制造成本。而且泵油子系统采用伺服电机泵油，伺服电机转速高，工作效率得到明显提高，而且伺服电机在加料、待机过程中，可以控制处于停止不动的状态，则在加料、待机过程中，伺服电机基本无能耗，这样有效地降低了系统整体的电力消耗，降低能耗成本。

技术特征：

1.一种高压型液压金属打包机，包括打包机主体（1）、液压站（2）及电控箱（3），打包机主体（1）的主压油缸（13）、侧压油缸（14）及门盖油缸（15）与液压站（2）连接，液压站（2）与电控箱（3）连接，其特征在于：液压站（2）的油箱（21）上设置有油路块组件（24）与至少两个泵油子系统，每个泵油子系统包括至少两个高压泵（22），高压泵（22）与伺服电机（23）连接，高压泵（22）连接油箱（21）与油路块组件（24）。

2.按照权利要求1所述的高压型液压金属打包机，其特征在于：每个泵油子系统设置一个伺服电机（23），泵油子系统的所有高压泵（22）连接到同一个伺服电机（23）上。

3.按照权利要求1所述的高压型液压金属打包机，其特征在于：油路块组件（24）上设置有控制系统与调压系统，主压油缸（13）、侧压油缸（14）及门盖油缸（15）通过控制系统、调压系统与泵油子系统连接。

4.按照权利要求3所述的高压型液压金属打包机，其特征在于：油路块组件（24）上设置有第一控制子系统（241）、第二控制子系统（242）、第一调压子系统（243）、第二调压子系统（244）、第三调压子系统（245），第一泵油子系统（25）与第一控制子系统（241）连接，第二泵油子系统（26）与第二控制子系统（242）连接，第一控制子系统（241）、第二控制子系统（242）分别连接第一调压子系统（243）、第二调压子系统（244）、第三调压子系统（245），第一调压子系统（243）连接主压油缸（13），第二调压子系统（244）连接侧压油缸（14），第三调压子系统（245）连接门盖油缸（15）。

5.按照权利要求4所述的高压型液压金属打包机，其特征在于：第一控制子系统（241）、第二控制子系统（242）直接连接到主压油缸（13）上。

6.按照权利要求1所述的高压型液压金属打包机，其特征在于：主压油缸（13）、侧压油缸（14）及门盖油缸（15）采用全锻造工艺。

7.按照权利要求1所述的高压型液压金属打包机，其特征在于：主压油缸（13）、侧压油缸（14）及门盖油缸（15）采用耐高压材质。

8.按照权利要求1所述的高压型液压金属打包机，其特征在于：电控箱（3）为伺服控制箱，采用plc、触摸屏控制。

9.按照权利要求1所述的高压型液压金属打包机，其特征在于：主压油缸（13）与侧压油缸（14）设置在打包料仓（11）的相对两端，主压油缸（13）与侧压油缸（14）正交布置。

10.按照权利要求1所述的高压型液压金属打包机，其特征在于：门盖油缸（15）与侧压油缸（14）布置在同一侧。

技术总结
本技术公开了一种高压型液压金属打包机，包括打包机主体、液压站及电控箱，打包机主体的主压油缸、侧压油缸及门盖油缸与液压站连接，液压站与电控箱连接，液压站的油箱上设置有油路块组件与至少两个泵油子系统，每个泵油子系统包括至少两个高压泵，高压泵与伺服电机连接，高压泵连接油箱与油路块组件。本技术的液压站通过至少两个泵油子系统进行泵油工作，而且每个泵油子系统均由一个伺服电机驱动至少两个高压泵工作，提高了液压站的系统压力，增加打包机的吨位的同时，也降低了制造成本，降低了系统整体的电力消耗，降低能耗成本。

技术研发人员：姜大伟
受保护的技术使用者：江阴市环宏液压机械有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/2/6