一种不锈钢管定长切割装置的制作方法

本技术涉及不锈钢管加工设备，尤其是一种不锈钢管定长切割装置。

背景技术：

1、不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等，在日常生活中，为了提高不锈钢管的适用性，在使用时，通常会切割成所需要使用的长短度；

2、为了进一步了解现有技术中的不锈钢管切割技术领域，经检索，公告号为：cn210413091u的中国专利公开了一种不锈钢管切割装置，本实用新型包括夹具体、导向机构和激光切割机；夹具体用于固定不锈钢管的一端，不锈钢管的另一端设置于穿设于导向机构上，激光切割机用于对不锈钢管进行切割；导向机构包括支架、第一夹持板、第二夹持板和锁紧螺栓，第一夹持板和第二夹持板均相互平行地设置于支架上，且第一夹持板和第二夹持板之间设有间隙；第一夹持板的端面设有用于容置不锈钢管的弧形槽，第二夹持板上设有供不锈钢管穿过的导向孔，第二夹持板的一侧设有用于安装锁紧螺栓的侧孔，锁紧螺栓的一端处于导向孔内，且锁紧螺栓的轴向朝向弧形槽的槽口；

3、经探索分析，该专利在实际使用时，存在以下弊端：

4、该专利中对不锈钢管切割的角度只能呈现水平状，不能更换不锈钢管切割的角度，灵活性较低，如果需要对不锈钢管切割的角度呈倾斜状，则不能适用，降低了切割的效率。

技术实现思路

1、针对现有不锈钢管切割的角度只能呈现水平状，不能更换不锈钢管切割的角度，灵活性较低，如果需要对不锈钢管切割的角度呈倾斜状，则不能适用，降低了切割的效率的技术问题，本实用新型提供一种不锈钢管定长切割装置。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种不锈钢管定长切割装置包括底座，所述底座上设有刀片，所述底座上设有下承接座，所述下承接座上固定安装有扭簧，所述扭簧的一侧固定安装有夹板，所述夹板外设有螺栓，所述螺栓螺纹连接夹板，所述底座上设有转动调节部件，所述转动调节部件用于转动调节下承接座的位置，所述底座上设有锁定部件，所述锁定部件用于固定下承接座的位置。

3、进一步的是，所述转动调节部件为转动轴；所述底座上固定安装有承接块，所述承接块与转动轴转动连接，所述转动轴的另一侧与下承接座固定连接，通过采用上述技术方案，能够通过转动转动轴的角度位置，同时也可以调节不锈钢管的角度位置。

4、进一步的是，所述锁紧部件包括铁磁盒；所述转动轴上固定安装数组铁磁块，所述铁磁块和铁磁盒上分别固定安装有固定柱，两个所述固定柱之间固定安装有第二弹簧，通过采用上述技术方案，能够在手动拉动铁磁盒的同时，第二弹簧可以起到延伸的作用。

5、进一步的是，所述锁紧部件还包括第一齿轮；所述承接块上开设有一矩形槽，所述矩形槽的两侧分别开设有一凹槽，两个所述凹槽的底部分别固定安装有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接，通过采用上述技术方案，能够实现第一齿轮和第一齿条可以作为导向的原理。

6、进一步的是，所述锁紧部件还包括不完全齿轮；所述矩形槽的底部固定安装有第二齿条，所述不完全齿轮与第二齿条啮合连接，所述不完全齿轮上固定安装有第三转轴，两个所述第一齿轮中间固定安装有转杆，所述转杆贯穿第三转轴且与均第三转轴和不完全齿轮固定连接，通过采用上述技术方案，能够实现，当不完全齿轮转动时，可以带动第三转轴转动，第三转轴转动可以带动转杆转动，同时转杆可以带动两个第一齿轮转动，此时的第一齿轮就作为导向的原理，可以防止不完全齿轮在转动的同时位置不稳固的情况。

7、进一步的是，所述第三转轴上转动安装有两个第一弹簧，所述铁磁盒上转动安装有第二转轴，两个所述第一弹簧均与第二转轴转动连接，通过采用上述技术方案，能够实现，当铁磁块进行水平拉动时，第一弹簧可以不受限制，并且也可以带动不完全齿轮进行转动。

8、进一步的是，所述承接块上固定安装有两个限位板，两个所述限位板上分别开设有第二滑槽，所述铁磁盒面向第二滑槽的两侧分别固定安装有滑杆，所述滑杆与第二滑槽滑动连接，通过采用上述技术方案，能够实现，当铁磁盒移动时，为了防止不稳固的现象，所以滑杆和第二滑槽可以起到限位的作用，提高铁磁盒水平移动的流畅性。

9、进一步的是，所述底座的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部开设有一电动滑轨，所述电动滑轨内滑动安装有电动滑块，所述电动滑块上固定安装有移动杆，所述移动杆上转动安装有第一转轴，所述第一转轴贯穿刀片且与刀片固定连接，通过采用上述技术方案，能够实现，当电动滑轨通电使用时，可以将刀片进行水平移动。

10、进一步的是，所述支撑架上设有伺服电机，所述第一转轴与伺服电机的驱动轴固定连接，所述支撑架上开设有第一滑槽，所述伺服电机的外部固定安装有滑动杆，所述滑动杆与第一滑槽滑动连接，所述底座的一侧固定安装有数组支撑腿，通过采用上述技术方案，能够实现，当伺服电机工作时，可以带动刀片进行旋转，与电动滑轨配合使用，可以实现刀片一边水平移动，一边旋转，可以对不锈钢管进切割，并且伺服电机的外部固定安装的滑动杆，会通过电动滑轨移动时，在第一滑槽的滑动移动，可以对伺服电机起到支撑的作用，并且也可以提高刀片水平移动的流畅性，支撑腿则可以对底座起到支撑的作用。

11、本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中通过扭簧配合夹板，螺栓与不锈钢管的外侧进行抵触，可以加强对不锈钢管的夹持，通过转动转动轴的方向，对下承接座的倾斜角度位置进行调节，再通过铁磁盒和铁磁块相匹配吸附，可以固定转动轴的位置，防止转动轴随意转动的情况，此方法操作简单，可以灵活地改变了不锈钢管的切割角度，灵活性较高，提高了适用性，并且也提高了切割的效率。

技术特征：

1.一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有刀片(6)，所述底座(1)上设有下承接座(10)，所述下承接座(10)上固定安装有扭簧(12)，所述扭簧(12)的一侧固定安装有夹板(11)，所述夹板(11)外设有螺栓(13)，所述螺栓(13)螺纹连接夹板(11)，所述底座(1)上设有转动调节部件，所述转动调节部件用于转动调节下承接座(10)的位置，所述底座(1)上设有锁定部件，所述锁定部件用于固定下承接座(10)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，所述转动调节部件为转动轴(14)；所述底座(1)上固定安装有承接块(28)，所述承接块(28)与转动轴(14)转动连接，所述转动轴(14)的另一侧与下承接座(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，所述锁定部件包括铁磁盒(16)；所述转动轴(14)上固定安装数组铁磁块(15)，所述铁磁块(15)和铁磁盒(16)上分别固定安装有固定柱(26)，两个所述固定柱(26)之间固定安装有第二弹簧(27)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，所述锁定部件还包括第一齿轮(20)；所述承接块(28)上开设有一矩形槽，所述矩形槽的两侧分别开设有一凹槽(31)，两个所述凹槽(31)的底部分别固定安装有第一齿条(21)，所述第一齿轮(20)与第一齿条(21)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，所述锁定部件还包括不完全齿轮(23)；所述矩形槽的底部固定安装有第二齿条(22)，所述不完全齿轮(23)与第二齿条(22)啮合连接，所述不完全齿轮(23)上固定安装有第三转轴(25)，两个所述第一齿轮(20)中间固定安装有转杆(24)，所述转杆(24)贯穿第三转轴(25)且与均第三转轴(25)和不完全齿轮(23)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，所述第三转轴(25)上转动安装有两个第一弹簧(18)，所述铁磁盒(16)上转动安装有第二转轴(19)，两个所述第一弹簧(18)均与第二转轴(19)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，所述承接块(28)上固定安装有两个限位板(17)，两个所述限位板(17)上分别开设有第二滑槽(30)，所述铁磁盒(16)面向第二滑槽(30)的两侧分别固定安装有滑杆(29)，所述滑杆(29)与第二滑槽(30)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部开设有一电动滑轨，所述电动滑轨内滑动安装有电动滑块，所述电动滑块上固定安装有移动杆(4)，所述移动杆(4)上转动安装有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)贯穿刀片(6)且与刀片(6)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢管定长切割装置，其特征在于，所述支撑架(3)上设有伺服电机(8)，所述第一转轴(7)与伺服电机(8)的驱动轴固定连接，所述支撑架(3)上开设有第一滑槽(5)，所述伺服电机(8)的外部固定安装有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)与第一滑槽(5)滑动连接，所述底座(1)的一侧固定安装有数组支撑腿(2)。

技术总结
本技术涉及一种不锈钢管定长切割装置包括底座，所述底座上设有刀片，所述底座上设有下承接座，所述下承接座上固定安装有扭簧，所述底座上设有转动调节部件，所述转动调节部件用于转动调节下承接座的位置，所述底座上设有锁定部件，所述锁定部件用于固定下承接座的位置。本技术中通过扭簧配合夹板，螺栓与不锈钢管的外侧进行抵触，可以加强对不锈钢管的夹持，通过转动转动轴的方向，对下承接座的倾斜角度位置进行调节，再通过铁磁盒和铁磁块相匹配吸附，可以固定转动轴的位置，防止转动轴随意转动的情况，此方法操作简单，可以灵活地改变了不锈钢管的切割角度，灵活性较高，提高了适用性，并且也提高了切割的效率。

技术研发人员：钱峥,沈炎
受保护的技术使用者：湖州南浔银拓特材科技股份有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/4/22